[实用新型]用于环保型金属冷却液制备的循环搅拌设备

说明书

本实用新型涉及用于环保型金属冷却液制备的循环搅拌设备，包括搅拌釜本体、循环管、循环泵和加热装置，搅拌釜本体顶部设有驱动电机，驱动电机输出轴贯穿搅拌釜本体顶部并连接有搅拌轴，搅拌轴下端设有纵向搅拌组件；搅拌釜本体底部设有出料管，出料管通过三通管分别连接有排料管和回料管，且回料管与循环泵进口端连接，循环泵出口端通过管路与加热装置连接，加热装置包括壳体、加热筒和加热板，壳体内部设置加热筒，加热筒一端通过管路与循环泵连接，加热筒另一端通过循环管与搅拌釜本体上端内腔连接，加热筒两侧内壁上交错分布有多个加热板。对搅拌釜内的冷却液进行循环加热，从而使冷却液保持较高的温度，提高了搅拌效果，使原料混合更加均匀。

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及用于环保型金属冷却液制备的循环搅拌设备。

背景技术

在对金属进行磨削处理过程中，会产生大量热量，为保证工件的质量和稳定性，需要采用冷却液对磨削金属进行冷却。现有的冷却液一般用的是全合成或者半合成或者乳化油，这就导致金属冷却液在加工制备过程中，搅拌设备搅拌起来相对困难，沉底在搅拌釜底部和边缘的冷却液得不到搅拌，冷却液原料不能得到充分混合，而且冷却液在低温环境下，冷却液粘性较大，导致搅拌时的阻力较大，严重影响搅拌质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了用于环保型金属冷却液制备的循环搅拌设备，解决了现有技术中冷却液搅拌混合困难问题。

具体的技术方案如下：

用于环保型金属冷却液制备的循环搅拌设备，包括搅拌釜本体、循环管、循环泵和加热装置，所述搅拌釜本体由外向内依次包括外壳层、空气层、内胆层，所述外壳层和内胆层之间固定设置有多个定位连接块，搅拌釜本体上端一侧设有进料管，搅拌釜本体顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿搅拌釜本体顶部并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上端设有搅拌叶，搅拌轴下端设有纵向搅拌组件，搅拌轴底部连接有刮料板；搅拌釜本体底部设有出料管，所述出料管通过三通管分别连接有排料管和回料管，所述排料管和回料管上均设有开关阀，且回料管与循环泵的进口端连接，循环泵的出口端通过管路与加热装置连接，加热装置包括壳体、加热筒和加热板，所述壳体内部设置所述加热筒，所述加热筒一端通过管路与循环泵连接，加热筒另一端通过循环管与搅拌釜本体上端内腔连接，加热筒的两侧内壁上交错分布有多个加热板。

进一步的，所述纵向搅拌组件包括齿轮箱、搅动轴、固定筒、定位筒，所述齿轮箱设置在搅拌轴上，所述搅拌轴纵向贯穿齿轮箱的中心，搅拌轴通过轴承与齿轮箱的上下两端转动连接，且位于齿轮箱中的搅拌轴上设有主动锥齿轮，所述齿轮箱的侧壁上均垂直设置所述固定筒，每个固定筒的一端均相对设置所述定位筒，所述定位筒均固定设置在搅拌釜本体的内壁上，所述固定筒和定位筒内腔中均设有定位轴承，且相对设置的固定筒和定位筒的内腔之间通过所述定位轴承转动设置所述搅动轴，所述搅动轴的中部设有搅动叶，且搅动轴的一端水平贯穿固定筒和齿轮箱的侧壁并设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述加热板呈波浪形结构。

进一步的，所述加热板上均设有通孔，且相邻两个加热板上的通孔呈错位分布。

进一步的，每个定位筒和固定筒内的定位轴承的数量均为两个。

进一步的，所述定位轴承为密封轴承。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型搅拌设备采用循环泵配合循环管和加热装置对搅拌釜内的冷却液进行循环加热，从而使冷却液保持较高的温度，提高了搅拌效果，使原料混合更加均匀，避免因温度过低而导致搅拌阻力大的问题，加热装置内的加热板采用波浪形结构，能够增加与冷却液的接触，从而提高加热效果，并且搅拌釜本体在外壳体和内胆体之间采用空气层进行隔热，有效保证了搅拌釜内的保温效果。