[实用新型]一种固体硅烷偶联剂的混料装置

说明书

本实用新型提供一种固体硅烷偶联剂的混料装置，涉及化工设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部靠近两侧边缘处均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定有轴承，两个所述轴承的内部之间转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面套设有滚筒，所述滚筒的两端均焊接有密封圈，两个所述密封圈的一侧均固定有限位块。本实用新型，通过进料管道进料，物品进入到滚筒中，通过密封圈的固定，可以防止滚筒内的物品转动时漏出，打开电机开关，电机会带动第三转杆旋转，第三转杆带动第二齿牙转动，第二齿牙带动滚筒进行转动，会使得短杆进行转动，物品滚动翻转，从而会使得滚筒内部可以搅拌均匀，可以得到效果好的产品。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种固体硅烷偶联剂的混料装置。

背景技术

硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的一种化学剂，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂的分子结构式一般为Y-R-Si(OR)3(式中Y一有机官能基,SiOR一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，在对硅烷偶联剂进行生产加工的时候，从而会使用到混料装置。

但是现有技术中，现有的装置对硅烷偶联剂进行加工反应时,由于有盐析出，会出现有机溶剂搅拌不均匀的问题，导致乙二胺盐酸盐反应不完全，由于装置里有固液形态的混合物，从而会增加工作者的工作量，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过滚动的装置，使得配料在容器内反应完全，可以得到质量好的物品。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固体硅烷偶联剂的混料装置，包括底板，所述底板的顶部靠近两侧边缘处均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定有轴承，两个所述轴承的内部之间转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面套设有滚筒，所述滚筒的两端均焊接有密封圈，两个所述密封圈的一侧均固定有限位块，所述滚筒的两侧沿圆周方向设置有多个第一齿牙，所述底板的顶部固定有两个支撑块，两个所述支撑块的顶部两侧均焊接有固定块，四个所述固定块的顶部均固定有底座，每两个底座的相对一侧之间转动连接有第二转杆，两个所述第二转杆的外表面均套设有第一齿轮，且第一齿轮与第一齿牙啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部中心处固定有支撑板，所述支撑板的顶部靠近一侧边缘处焊接有缓冲块，所述缓冲块的顶部固定有电机，所述电机的输出轴焊接有第三转杆，所述第三转杆的外表面套设有固定杆，且固定杆的底端与支撑板的顶部焊接，所述第三转杆的一端套设有第二齿轮。

采用上述方案，会使得电机进行固定，从而会使得装置进行启动。

作为一种优选的实施方式，所述滚筒的外表面靠近中心处沿圆周方向设置有多个第二齿牙，且第二齿牙与第二齿轮啮合连接。

采用上述方案，使得第二齿轮转动，便使滚筒进行工作。

作为一种优选的实施方式，所述密封圈的一侧设置有进风口，所述支撑杆的一侧焊接有进料管道，且进料管道的一端与密封圈连通。

采用上述方案，从而会使得进料管道进行固定。

作为一种优选的实施方式，所述密封圈的另一侧设置有出风口，所述出风口的底部开设有出料口，所述底板的顶部位于出料口的下方放置有收集箱。

采用上述方案，会使得装置进行收集。

作为一种优选的实施方式，所述第一转杆的外表面沿水平方向设置有多个搅拌杆，所述滚筒的内壁固定有多个短杆。

采用上述方案，使得滚筒内部搅拌均匀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，