[实用新型]用于生产拼图的油墨搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种用于生产拼图的油墨搅拌装置，包括机架，所述的机架上转动连接有驱动杆，所述的机架上滑动连接有驱动框，所述的驱动杆上连接有用于与驱动框的内壁抵触的凸轮，所述的驱动框外壁上连接有支撑杆，所述的支撑杆通过支撑板连接有电机，所述的电机的动力杆连接有搅拌杆，所述的机架上设置有用于搅拌筒定位的限位机构，所述的机架上设置有用于驱动杆定位的定位机构。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产拼图的油墨搅拌装置。

背景技术

在拼图的工艺，通常包括以下几个步骤。第一，先将长方形的纸板通过切纸机切成合适的大小，得到底料。第二，将底料通过印刷机印刷得到图案。第三，置于模切机中模切即可得到成品。

目前，印刷前需要将油墨进行搅拌。通常，工人将油墨所需要的的各种配料置于搅拌筒中，然后使用搅拌杆以纯手工的方式进行搅拌，因而生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于生产拼图的油墨搅拌装置，使电机通过搅拌杆对搅拌筒内的配料搅拌，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于生产拼图的油墨搅拌装置，包括机架，所述的机架上转动连接有驱动杆，所述的机架上滑动连接有驱动框，所述的驱动杆上连接有用于与驱动框的内壁抵触的凸轮，所述的驱动框外壁上连接有支撑杆，所述的支撑杆通过支撑板连接有电机，所述的电机的动力杆连接有搅拌杆，所述的机架上设置有用于搅拌筒定位的限位机构，所述的机架上设置有用于驱动杆定位的定位机构。

通过采用上述技术方案，将配料倒入搅拌筒内，并将搅拌筒通过限位机构定位，继而通过将驱动杆旋转，通过凸轮上的凹处与驱动框的内壁抵触，通过重力作用使电机下移并将搅拌杆置于搅拌筒内，通过定位机构将驱动杆定位，同时将电机定位，启动电机后，即可使搅拌杆对配料搅拌，从而达到提升生产效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括定位杆、第一定位凹槽和多个第二定位凹槽，所述第一定位凹槽开设于机架的外壁上，多个所述第二定位凹槽开设于驱动杆的外壁上，所述的第一定位凹槽与第二定位凹槽之间形成用于嵌设定位杆的容纳腔。

通过采用上述技术方案，将驱动杆旋转，即可使凸轮与驱动框的内壁抵触并带动驱动框上下移动，当需要对驱动杆定位以使驱动框定位时，将定位杆穿入到容纳腔中，通过定位杆与第一定位凹槽、第二定位凹槽的内壁抵触，使驱动杆无法转动，继而实现电机定位。

本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括铰接于机架上的第一限位板和第二限位板，所述的第一限位板和第二限位板上均开设有用于放置搅拌筒的限位槽，所述的第一限位板与第二限位板之间设置有磁力组件。

通过采用上述技术方案，将搅拌筒置于限位槽中，将第一限位板与第二限位板往相互靠近的方向移动，通过磁力组件将第一限位板与第二限位板连接，继而实现搅拌筒定位，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的磁力组件包括相互吸引的第一磁体和第二磁体，所述的第一磁体固定于第一限位板上，所述的第二磁体固定于第二限位板上。

通过采用上述技术方案，将第一限位板与第二限位板往相互靠近的方向移动，即可使第一限位板与第二限位板之间固定，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的搅拌杆包括连接部和搅拌盘，所述连接部的一端与电机的动力杆连接，另一端与搅拌盘连接，所述的搅拌盘的外圆上固定有多个上下错位设置的搅拌片。

通过采用上述技术方案，连接部随着电机上的动力杆转动，搅拌盘上的多个搅拌片能够极大提升搅拌效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：