[实用新型]一种新型球阀阀座组件结构

说明书

本实用新型涉及一种新型球阀阀座组件结构，包括一金属阀座与一阀座镶圈，金属阀座的一端处水平设有一U形的阀座镶圈槽，阀座镶圈槽的一端处设有多个等腰三角形的凸棱，阀座镶圈与凸棱压接，阀座镶圈的外壁和内壁分别与阀座镶圈槽过盈配合。该新型球阀阀座组件结构具有避免配合松动，提高密封性能和密封可靠性等优点。

技术领域

本实用新型涉及球阀阀座组件技术领域，特别是一种新型球阀阀座组件结构。

背景技术

固定球阀，是新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比，工作时，阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承，不会使球体向阀座移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以固定球阀的转矩小、阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压、大口径场合。先进的弹簧预阀座组件，具有自紧特性，实现上游密封。每阀有两个阀座，每个方向都能密封，因而安装没有流向限制，是双向。此阀一般水平安装。

球阀由于启闭迅速、流体阻力小、结构简单、重量轻、便于维修等特点，在石油化工等领域得到了越来越广泛的应用。常规的球阀阀座组件结构为：阀座镶圈和金属阀座之间通过内径过盈配合来达到密封，这种密封结构虽然简单，但是由于实际使用中阀门不断开关且存在热胀冷缩等现象，导致阀座镶圈和金属阀座之间经常发生泄漏，影响正常生产。

为此我们研发了一种新型球阀阀座组件结构，用以解决以上缺点。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种新型球阀阀座组件结构，具有避免配合松动，提高密封性能和密封可靠性等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型球阀阀座组件结构，包括一金属阀座与一阀座镶圈，所述金属阀座的一端处水平设有一U形的阀座镶圈槽，所述阀座镶圈槽的一端处设有多个等腰三角形的凸棱，所述阀座镶圈与所述凸棱压接，所述阀座镶圈的外壁和内壁分别与所述阀座镶圈槽过盈配合。

优选的，为了提高阀座镶圈与金属阀座一侧壁的密封性，所述阀座镶圈槽的底端处设有一第一倒刺，所述第一倒刺靠近所述凸棱设置。

优选的，为了提高阀座镶圈与金属阀座另一侧壁的密封性，所述阀座镶圈槽的顶端处设有一第二倒刺，所述第二倒刺靠近所述凸棱设置。

优选的，所述第一倒刺的斜面与所述阀座镶圈槽的底面夹角为α，15°≤α≤20°。

优选的，所述第二倒刺的斜面与所述阀座镶圈槽的顶面夹角为β，15°≤β≤20°。

优选的，所述阀座镶圈的内壁上设有一第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一倒刺卡接。

优选的，所述阀座镶圈的外壁上设有一第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二倒刺卡接。

优选的，为了提高阀座镶圈与金属阀座底部的密封性，所述阀座镶圈的一端处设有多个V形槽，所述V形槽与所述凸棱压接。

优选的，所述阀座镶圈槽的开口端分别设有一倒直角和一倒圆角，所述阀座镶圈的一端处设有一斜面，所述斜面设置在所述倒直角与所述倒圆角的中间位置处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述新型球阀阀座组件结构，有效避免了阀座镶圈和金属阀座长期使用中出现的配合松动，提高密封性能；阀座镶圈和金属阀座之间形成了第一倒刺、第二倒刺与凸棱三重密封，大大加强了阀座镶圈和金属阀座之间密封的可靠性。

附图说明

附图1为本实用新型所述新型球阀阀座组件结构的结构示意图；

附图2为本实用新型附图1中A处的放大图。

具体实施方式