[实用新型]一种改进碎纸刀片的碎纸机

说明书

本实用新型公开了一种改进碎纸刀片的碎纸机，碎纸刀片包括薄片形状的刀片基体，刀片基体的中心部开设有安装孔，刀片基体的周缘一体成型有多个扎纸尖齿，刀片基体的内侧面在对应各扎纸尖齿的位置分别设置有轧压部，轧压部重叠在扎纸尖齿的外轮廓的内侧；在刀片基体的侧面的一体成型有一环形切刃，环形切刃凸出在刀片基体的侧面的中部。本实用新型的扎纸尖齿具有更高的结构强度，能够承载更大作用力，能够扎断更厚的文件，这能够大幅度提高碎纸过程中的碎断率，且在提高碎断率的同时，能够提高单次最大进纸量，即在提高碎断率的同时在高强度大负载的碎纸工况下连续工作更长的时间，且使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其是涉及一种改进碎纸刀片的碎纸机。

背景技术

碎纸机用于粉碎文件，碎纸机通过安装在碎纸刀棒的碎纸刀片将文件粉碎成段状或颗粒状，在碎纸过程中是先通过碎纸刀片的外边缘将文件切断成条状纸，再通过碎纸刀片周缘的尖齿将条状纸扎断，进而完全文件的粉碎工作。每一种规格的碎纸机都有额定的单次最大进纸量，这是根据碎纸机中的电机的功率、传动机构的强度、刀棒的结构强度以及碎纸刀片的结构强度而确定的，而限制其单次最大进纸量的核心因素是电机的功率和碎纸刀片的结构强度，由于碎纸刀片是有确定的尺寸规格标准的，一般是由两个碎纸刀片背靠背组成一碎纸刀片组，一个碎纸刀片组的总宽度为4mm，在碎纸过程中先将文件切断成4mm宽的条状纸，其中，在碎纸过程中碎纸刀片的尖齿所承受的作用力最大，而碎纸刀片的尖齿既薄又尖，碎纸刀片的尖齿的结构强度限制了碎纸刀片所能负载的单次最大进纸量，在过载时碎纸刀片的尖齿不能将文件扎断，且碎纸刀片的尖齿容易钝化或扎断，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进碎纸刀片的碎纸机，碎纸刀片的结构强度更大，提升单次最大进纸量，能够进行高强度大负载的碎纸工作，且使用寿命更长。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进碎纸刀片的碎纸机，包括碎纸机头以及安装在碎纸机头下方的外桶或支架，碎纸机头的内腔安装有控制单元和碎纸机芯，碎纸机芯安装有碎纸马达、传动机构和碎纸刀棒，碎纸马达传动连接传动机构，传动机构传动连接碎纸刀棒，控制单元电连接碎纸马达，碎纸刀棒间隔串设有多个碎纸刀片组，碎纸刀片组包括两个背靠背抵顶配合的碎纸刀片，碎纸刀片包括薄片形状的刀片基体，刀片基体的中心部开设有安装孔，刀片基体的周缘一体成型有多个扎纸尖齿，刀片基体的内侧面在对应各扎纸尖齿的位置分别设置有轧压部，轧压部重叠在扎纸尖齿的外轮廓的内侧；在刀片基体的侧面的一体成型有一环形切刃，环形切刃凸出在刀片基体的侧面的中部。

进一步的技术方案中，所述扎纸尖齿的内端部一体连结于所述刀片基体，扎纸尖齿的外端部设置有尖齿，尖齿的外侧面设置有一倾斜部，扎纸尖齿的内侧面设置有一平面部，平面部设置有一所述轧压部，轧压部的外轮廓形状与扎纸尖齿的外轮廓形状相同，轧压部的外轮廓形状与扎纸尖齿的外轮廓形状形成一强化刀壁。

进一步的技术方案中，所述轧压部的表面低于所述平面部的表面，所述强化刀壁的表面与平面部的表面平齐，强化刀壁的密度大于轧压部的密度，轧压部的密度大于刀片基体的密度。

进一步的技术方案中，所述轧压部的外轮廓形状与扎纸尖齿的外轮廓形状的间距设定在0.5-1mm。

进一步的技术方案中，所述扎纸尖齿朝向前侧倾斜设置，扎纸尖齿的前侧壁体形成一前刀壁、后侧壁体形成一后刀壁，后刀壁的长度大于前刀壁的长度，沿后刀壁方向轧压部在后刀壁一侧的长度大于沿前刀壁方向轧压部在前刀壁一侧的长度。

进一步的技术方案中，沿径向方向所述扎纸尖齿相对所述环形切刃凸出设置，位于相邻两个扎纸尖齿之间的环形切刃的第一端一体连结于相应侧的扎纸尖齿的后刀壁的中部、第二端一体连结于相应侧的扎纸尖齿的前刀壁中部。

进一步的技术方案中，所述刀片基体的侧面的外边缘设置有外切刃，所述环形切刃位于外切刃的内侧，沿径向方向环形切刃相对外切刃凸出设置。