[实用新型]一种弹簧机芯刀锁紧装置

说明书

本实用新型公开了一种弹簧机芯刀锁紧装置，弹簧机前墙板内设置有芯刀座，其特征在于包括：气缸组件，设置于芯刀座侧方的动力机构，包括有驱动气缸；摆动式杠杆，连接于气缸组件的传动机构，所述摆动式杠杆两端分别设置有驱动端和施力端，驱动气缸连接驱动端；芯刀锁紧机构，用于压紧芯刀的执行机构，所述芯刀锁紧机构组件包括设置于芯刀座内的压合斜块，所述压合斜块上设置有贴合芯刀侧部的工作面；其中，所述施力端可推动压合斜块抵接芯刀侧部。通过在气缸组件上设置摆动式杠杆，直接对芯刀锁紧机构进行施力，快速高效的实现芯刀锁定，结构精简，力传递效率高，锁紧效果好，维护方便。

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，尤其是涉及一种弹簧机芯刀锁紧装置。

背景技术

在弹簧的生产中，对机械自身加工部件的精度要求比较高，尤其是弹簧机的芯刀，它是弹簧机的核心部件，而现有的弹簧机芯刀大都是采用六角蜗杆固定在滑块上，滑块在加工生产过程中是个运动部件，在长期的生产过程中六角蜗杆会松动，导致弹簧机芯刀在滑槽内活动，造成加工成型的弹簧不标准，加工精度不高，生产的弹簧达不到使用的要求，因此需要对芯刀进行锁紧，避免芯刀松动，确保芯刀正常工作。

例如一种在中国专利文献上公开的“弹簧机芯刀锁紧机构”，其公告号“CN210254036U”，包括滑座、推动杆、滑动机构、夹紧机构和芯刀，所述滑座的底部开设有滑槽，所述推动杆位于滑槽的内部并通过滑块与滑座滑动连接，所述滑座的内部通过滑槽与滑动机构滑动连接。该弹簧机芯刀的夹紧装置，通过设置滑动机构和夹紧机构，芯刀放置在滑动机构内部并露出芯刀的刀头，通过顺时针拧动蜗杆使夹紧板与芯刀表面接触，在顺时针拧动蜗杆的同时，蜗杆的外螺纹与蜗轮螺纹传动连接，使得蜗轮旋转带动移动套筒相互靠近，从而达到对弹簧机芯刀两侧夹紧的效果，夹紧板挤压芯刀与卡槽固定，最终实现对芯刀全方位夹紧的效果。但是这种芯刀夹紧装置结构复杂，同时蜗轮蜗杆传统机构的传动摩擦损失比较大，效率也很低。通常效率只有0.7~0.8。因此，蜗杆传动对于传递大功率和长期连续工作是不适合的。

发明内容

针对现有技术中芯刀锁紧机构结构复杂，占用空间大，压紧传动效率低等问题。本实用新型提供了一种弹簧机芯刀锁紧装置，通过在气缸组件上设置摆动式杠杆，直接对芯刀锁紧机构进行施力，快速高效的实现芯刀锁定，结构精简，力传递效率高，锁紧效果好，维护方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹簧机芯刀锁紧装置，弹簧机前墙板内设置有芯刀座，其特征在于包括：气缸组件，设置于芯刀座侧方的动力机构，包括有驱动气缸；摆动式杠杆，连接于气缸组件的传动机构，所述摆动式杠杆两端分别设置有驱动端和施力端，驱动气缸连接驱动端；芯刀锁紧机构，用于压紧芯刀的执行机构，所述芯刀锁紧机构组件包括设置于芯刀座内的压合斜块，所述压合斜块上设置有贴合芯刀侧部的工作面；其中，所述施力端可推动压合斜块抵接芯刀侧部。气缸组件中的驱动气缸推动摆动式杠杆传动，芯刀锁紧机构在摆动式杠杆的压合作用下通过压合斜块抵接芯刀实现锁紧，这种由驱动气缸直接推动摆动式杠杆，通过摆动式杠杆起到増力作用，使得压合斜块的工作面进行芯刀压紧，结构精简，锁紧效果更加明显。

作为优选，所述摆动式杠杆的横截面为L型结构，驱动端和施力端分别为直角结构的两直边，所述摆动式杠杆上设置有转动连接于前墙板的工作支点，所述工作支点设置于直角结构的转角处，所述驱动端长度大于施力端长度。

进一步的，所述摆动式杠杆还包括连接于前墙板的杠杆座，所工作支点与杠杆座铰接。

所述摆动式杠杆为角码型杠杆，在杠杆转角处设置连接前墙板的工作支点，确保摆动式杠杆的顺利转动。摆动式杠杆的驱动端长度大于施力端长度，这使得来自驱动气缸的推动力得到放大，有效提升力传递效率。

作为优选，所述气缸组件包括设置于杠杆座侧部的气缸座，所述驱动气缸设置在气缸座上。

进一步的，所述气缸座与杠杆座接合处设置有角码式加强筋。