[实用新型]一种下层上料输送机构

说明书

本实用新型涉及一种下层上料输送机构，包含第一机架侧板、第二机架侧板、下支撑板和滑杆轴；所述第一机架侧板与第二机架侧板相对设置，下支撑板设置在第一机架侧板与第二机架侧板之间，下支撑板的两侧分别与第一机架侧板和第二机架侧板固定连接，下支撑板的两侧和中间均设置有滑杆轴，滑杆轴与送料方向平行；本方案取消了所有的输送部件，使用下支撑板和滑杆轴作为工件弹夹的承托部件；当设备整体运行时，由上料机中的升降机构将工件弹夹放置在滑杆轴上，再由升降机构中的移载机构将弹夹推动至相应的位置，即可达到相关的输送要求，解决了原同步带输送易卡死的问题，并且简化了机构，大幅降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种下层上料输送机构，属于机械设备技术领域。

背景技术

现有的上料下层输送机构为两块机架侧板上各设置一道同步带输送机构，安装时需保证两侧同步皮带平行及张紧力度相同，如安装不当，极可能造成上下升降机构无法正确的将工件弹夹放入输送机构中，亦可能弹夹在输送中会与两侧机壁摩擦，造成弹夹位置偏移，发生弹夹掉落，封装板掉出弹夹所损坏，或者弹夹掉落时，将其他机构的零部件砸坏。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种下层上料输送机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种下层上料输送机构，包含第一机架侧板、第二机架侧板、下支撑板和滑杆轴；所述第一机架侧板与第二机架侧板相对设置，下支撑板设置在第一机架侧板与第二机架侧板之间，下支撑板的两侧分别与第一机架侧板和第二机架侧板固定连接，下支撑板的两侧和中间均设置有滑杆轴，滑杆轴与送料方向平行。

优选的，所述第一机架侧板和第二机架侧板与下支撑板的连接处设置PIN孔，第一机架侧板和第二机架侧板与下支撑板通过PIN孔定位并连接固定。

优选的，所述第一机架侧板和第二机架侧板上均设置有不锈钢导向板，不锈钢导向板位于下支撑板的上侧。

优选的，所述不锈钢导向板的前侧设置有导向坡口结构，不锈钢导向板的顶部呈前高后底的阶梯状结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的下层上料输送机构，取消了所有的输送部件，使用下支撑板和滑杆轴作为工件弹夹的承托部件；当设备整体运行时，由上料机中的升降机构将工件弹夹放置在滑杆轴上，再由升降机构中的移载机构将弹夹推动至相应的位置，即可达到相关的输送要求，解决了原同步带输送易卡死的问题，并且简化了机构，大幅降低了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种下层上料输送机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种下层上料输送机构，包含第一机架侧板1、第二机架侧板2、下支撑板3和滑杆轴4；所述第一机架侧板1与第二机架侧板2平行相对设置，下支撑板3设置在第一机架侧板1与第二机架侧板2之间，第一机架侧板1和第二机架侧板2以及下支撑板3的两侧均设置有PIN孔，第一机架侧板1和第二机架侧板2与下支撑板3通过PIN孔定位并连接固定；所述下支撑板3的两侧和中间均设置有滑杆轴4，滑杆轴4与送料方向平行。

所述第一机架侧板1和第二机架侧板2上均设置有不锈钢导向板5，不锈钢导向板5位于下支撑板3的上侧；不锈钢导向板5的前侧设置有导向坡口结构6，不锈钢导向板5的顶部呈前高后底的阶梯状结构。

当设备整体运行时，由上料机中的升降机构将工件弹夹放置在滑杆轴上，再由升降机构中的移载机构将弹夹推动至相应的位置，即可达到相关的输送要求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。