[实用新型]一种自动化球团压球系统

说明书

本实用新型公开了一种自动化球团压球系统，属于矿物烧结技术领域。它包括筛分装置、配料装置、压球装置、气体压缩机和PLC控制器；其中压球装置包括挤压轮，所述挤压轮的挤压面上设有多个挤压槽；所述挤压轮上方设有加料箱，加料箱的底部设有出料口；所述加料箱可通过出料口向挤压轮投放尿素和造球料，所述挤压轮用于对尿素和造球料挤压成尿素球团。本实用新型通过上述设置，能够获得造球料包裹的尿素球团，从而获得特定结构的球团，提升烧结过程中的减排效果，同时在PLC控制器的操控下，可以实现尿素和造球料从筛分、配料至压球整个流程的全自动操作，提升工作效率。

技术领域

本实用新型属于矿物烧结技术领域，更具体地说，涉及一种自动化球团压球系统。

背景技术

球团是钢铁工业中的重要反应物，现有烟气污染物减排技术普遍采用球团进行末端治理，虽然减排效果较好，但是所需投入较大，可能产生二次污染，并且难以实现多污染物协同减排，因此能够制备出减排效果优异的球团是非常有必要的。

目前现有技术中尿素球团的制备大多采用直接混合制备法，即将尿素和造球料以及其他组分直接混合制备得到，这种制备方法制得的球团结构和成分很难得到有效地控制，以致于得到的球团最终很难在烧结过程中发挥其效果。

经检索，中国发明专利CN109371234B公开了一种具备脱硫功能的球团粘结剂及其制备方法及其应用，其尿素球团的制备方法为：P1、将生石灰加水消化，配成Ca(OH)2饱和溶液，向内加入与Ca(OH)2等质量的尿素，充分搅拌均匀；P2、将混合溶液在100-120℃条件下，恒温加热搅拌，使混合溶液蒸发至反应物呈熔融态；P3、向上述熔融物中加入膨润土并配加水分，搅拌均匀；P4、将上述混合物室温下放置一段时间后加热处理使其结块，然后将结块物料细磨至粉末状即得。这种方法制得的尿素球团虽然成分较为均匀，但是过于单一的结构限制了其在矿物烧结中的应用。

因此，目前亟需设计一种能够有效控制尿素球团结构的压球系统，从而提升尿素球团在烧结过程中的减排效果。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对现有技术中尿素球团结构单一，在烧结过程中减排效果差的问题，这是由于缺少能够有效控制尿素球团结构的压球系统；本实用新型提供一种自动化球团压球系统，通过设计挤压轮的结构，布置挤压轮以及加料箱的位置，能够有效解决制备出的尿素球团结构单一，在烧结过程中减排效果差的问题。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动化球团压球系统，包括筛分装置、与筛分装置连接的配料装置、与配料装置连接的压球装置，所述配料装置用于对尿素或造球料进行混匀和称量；包括气体压缩机，所述气体压缩机分别与筛分装置、配料装置、压球装置通过管道连接，用于驱动尿素或造球料流动；还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与筛分装置、配料装置、压球装置和气体压缩机电连接；

其中压球装置包括挤压轮，所述挤压轮的挤压面上设有多个挤压槽；所述挤压轮上方设有加料箱，加料箱的底部设有出料口；所述加料箱可通过出料口向挤压轮投放尿素和造球料，所述挤压轮用于对尿素和造球料挤压成尿素球团。

优选地，所述挤压轮包括加压辊型轮和固定辊型轮；所述加压辊型轮和固定辊型轮对应设置，且两者的位置可以相对移动；所述加压辊型轮与PLC控制器电连接。

优选地，所述加压辊型轮和固定辊型轮上的挤压处处于出料口的下方，且加压辊型轮和固定辊型轮上挤压处切线的夹角为A，所述A为15～20°。

优选地，所述压球装置还包括第一球料箱和第二球料箱；所述第一球料箱设于加压辊型轮的上方，并与气体压缩机连接，用于向加压辊型轮投放造球料；所述第二球料箱设于固定辊型轮的上方，并与气体压缩机连接，用于向固定辊型轮投放造球料。