[实用新型]一种反击破碎机的耐磨衬板及反击破碎机

说明书

本实用新型公开了一种反击破碎机的耐磨衬板，包括耐磨衬板本体和破碎机机壳，所述耐磨衬板本体上开设第一螺纹安装孔和定位槽，所述固定板边侧焊接固定有侧板，且侧板与卡槽内壁贴合，所述破碎机机壳上开设有第二螺纹安装孔，且第二螺纹安装孔内侧贯穿安装有定位螺栓，并且定位螺栓末端与第一螺纹安装孔螺纹连接，所述耐磨衬板本体中部焊接固定有水平板，且水平板贯穿限位窗和中窗，所述水平板上开设有安装槽，且安装槽内侧焊接固定有固定螺栓，并且固定螺栓上安装有紧固螺母。本实用新型的耐磨衬板，采用新型的结构设计，使得本装置不仅可以稳定的定位固定在反击式破碎机的机壳内壁上，而且整体硬度高，重量轻，表面平整美观，能够长时间稳定使用。

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种反击破碎机的耐磨衬板及反击破碎机。

背景技术

内衬板是反击式破碎机的组成部件，安装在机壳内壁上，反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材和水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

随着反击式破碎机的不断使用，在实际的生产过程中发现了下述问题：

1.传统的高锰钢材质的内衬板，铸造较厚，重量较重，价格又较贵；

2.高锰钢硬度为HB190-230，虽然有加工硬化的作用，但硬度还是较低，使用寿命不够长；

3.高锰钢铸造交货期长，影响生产；

4.高锰钢铸造件表面不平整，尺寸不准确，需要打磨，螺栓孔位偏差大，影响装配；

5.铸造件表面不光滑，不平整，不美观，影响整机的档次；

6.简单的螺栓安装稳定性不足，内衬板易歪斜。

所以需要针对上述问题设计一种反击破碎机的耐磨衬板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反击破碎机的耐磨衬板，以解决上述背景技术中提出高锰钢铸造较厚，重量较重且价格高，硬度不足，高锰钢铸造件表面不平整，尺寸不准确，需要打磨，螺栓孔位偏差大，影响装配，简单的螺栓安装稳定性不足，内衬板易歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反击破碎机的耐磨衬板，包括耐磨衬板本体和破碎机机壳，所述耐磨衬板本体上开设第一螺纹安装孔和定位槽，且定位槽内侧开设有卡槽，并且定位槽与固定板贴合，同时固定板焊接固定在破碎机机壳内侧，所述固定板边侧焊接固定有侧板，且侧板与卡槽内壁贴合，所述破碎机机壳上开设有第二螺纹安装孔，且第二螺纹安装孔内侧贯穿安装有定位螺栓，并且定位螺栓末端与第一螺纹安装孔螺纹连接，所述耐磨衬板本体中部焊接固定有水平板，且水平板贯穿限位窗和中窗，并且限位窗开设在破碎机机壳上，同时中窗开设在挤压板中心，所述水平板上开设有安装槽，且安装槽内侧焊接固定有固定螺栓，并且固定螺栓上安装有紧固螺母。

优选的，所述耐磨衬板本体和破碎机机壳厚度相同，且耐磨衬板本体为 NM500整体淬火钢板。

优选的，所述定位槽的侧视形状为等腰直角三角形，且定位槽在耐磨衬板本体的四个角对称分布，并且定位槽内壁上对称开设有卡槽。

优选的，所述固定板为正方形薄板，且固定板的材质为高速钢，并且固定板四条边上均对称设置有长条形的侧板。

优选的，所述水平板与限位窗和中窗均为滑动连接。

优选的，所述水平板的俯视形状为“凹”字型。

优选的，所述挤压板为表面粗糙的高速钢板。

优选的，所述挤压板表面与破碎机机壳外壁紧密贴合，且破碎机机壳内壁与耐磨衬板本体紧密贴合。