[实用新型]一种镀层重量测量传感器及镀层重量在线自动控制系统

说明书

本实用新型为一种镀层重量测量传感器及镀层重量在线自动控制系统。镀层重量测量传感器包括外壳、设置在外壳内的线圈支架、线圈支架外表面设置有电磁线圈、线圈支架内部沿轴向设置有供待测金属通过的轴孔。该系统包括镀层重量测量传感器、微型计算机、PLC、数控氮气流量阀、氮气抹拭气刀。电磁线圈通过相应的接线端子与微型计算机内置的激磁电源和电流模/数转换器(AD)相连，微型计算机与PLC通信连接，PLC与数控氮气流量阀通信连接，数控氮气流量阀一端与来自氮气源的供气管路相连接，另一端与氮气抹拭气刀进气管相连。该传感器可安装在热镀生产线中，对生产过程进行监测，避免了反复取样带来生产线时开时停而导致生产效率降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属及合金镀层重量在线自动检测与控制技术领域，具体涉及一种热镀锌/锌铝合金钢丝镀层重量在线自动检测与控制系统。

背景技术

在不同标准中，对镀层厚度的名词解释不同，如GB/T3428和GB/T1839中称为镀层质量，YB/T5004、YB/T5357和GB/T20492中称为镀层重量。由于镀层质量包括范围较为广泛，因此本实用新型将钢丝镀层厚度统一规范为镀层重量，单位：克/平方米，记为g/m²。

钢丝表面经热镀锌或热镀锌铝合金工艺处理后可使其防腐蚀性能大大提高。一般来说，热镀钢丝镀层重量都是按照国家标准、国际标准或者客户技术协议的要求进行工艺设计并安排生产。镀层重量在生产过程中，必须控制在工艺要求的重量偏差范围内。如果镀层重量低于工艺要求，即不能满足客户要求，需要重镀；如果镀层重量高于工艺要求的上限，会造成锌/锌铝合金消耗明显增加，进而增加生产成本。

目前，生产中常用的对镀层重量的控制方法有如下5种：石棉夹抹拭、氮气保护抹拭、油木炭抹拭、压力气刀抹拭、电磁抹拭。这5种抹拭方法均是由车间工艺员凭借多年生产经验制定出抹拭工艺参数，再安排首件生产。首件送入化验室，按照标准检测方法测量出钢丝镀层重量，将化验值与产品要求值进行对比，如化验值大于或小于产品要求值的上限或下限，则工艺员要对抹拭参数做出调整，以减少或增大钢丝的镀层重量。然后再取样检测，如此反复，直至检测值符合产品要求。可见这种操作既浪费人力、物力又造成检测镀层重量时生产线时开时停，使生产效率大大降低，同时也会造成废品率的上升。

实用新型内容

本实用新型针对目前现有抹拭技术的诸多繁琐和不便，提出一种全新的镀层重量测量传感器及镀层重量在线自动控制系统，该传感器可安装在热镀生产线中，对生产过程进行监测，避免了反复取样带来的生产线时开时停而导致的生产效率降低的问题。该控制系统能够实现热镀钢丝镀层重量在线自动检测与控制，以实现热镀生产锌/锌铝合金层控制技术的自动化、减轻人工操作强度、大大提高生产效率和产品合格率。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型第一方面提供一种镀层重量测量传感器，其特征在于，包括外壳、设置在外壳内的线圈支架，线圈支架外表面设置有电磁线圈，线圈支架内部沿轴向设置有供待测金属通过的轴孔。

本实用新型第二方面提供一种镀层重量在线自动控制系统，其特征在于，该系统包括镀层重量测量传感器、微型计算机、可编程控制器PLC、数控氮气流量阀、氮气抹拭气刀。

所述镀层重量测量传感器包括：外壳、电磁线圈、线圈支架、电磁线圈接线端子；电磁线圈缠绕在线圈支架上，镀锌/镀锌铝合金钢丝由线圈支架内孔中穿过；电磁线圈通过相应的接线端子与微型计算机内置的激磁电源和电流模/数转换器(AD)相连，微型计算机与PLC通信连接，PLC与数控氮气流量阀通信连接，数控氮气流量阀一端与来自氮气源的供气管路相连接，另一端与氮气抹拭气刀进气管相连。

本实用新型第三方面提供一种氮气抹拭气刀，其特征在于，所述氮气抹拭气刀包括气刀安装支架、进气通道、圆环状空腔、圆台状环隙、圆柱状钢丝通道，且10≤圆环状空腔的截面积与圆台状环隙截面积之比≤40。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：