[实用新型]一种金属模具模芯铸造成型装置

说明书

本实用新型涉及金属模具模芯加工的技术领域，特别是涉及一种金属模具模芯铸造成型装置，其能够有效提高金属模具模芯铸造后的冷却效率，提高生产效率，提高实用性；包括转盘、第一转轴、第一轴承座、底架、第二轴承座、第一安装架、第一齿轮、电机、第二安装架和吹风机，转盘的顶端设置有夹具，第一转轴的顶端与转盘的底端连接，第一轴承座的底端与底架的顶端连接，第一转轴的底端插入并固定至第一轴承座的内部，第二轴承座的内部与第一转轴的外轴壁相固定，第二轴承座安装在第一安装架上，第一安装架的底端设置有多组连接杆，多组连接杆的底端均设置有第一连接座，多组第一连接座的底端均与底架的顶端连接，第一齿轮安装在第一转轴上。

技术领域

本实用新型涉及金属模具模芯加工的技术领域，特别是涉及一种金属模具模芯铸造成型装置。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。金属模具模芯大部分是通过铸造技术来制成的，模芯在铸造后通常是通过静置来等待冷却，耗费时间长，冷却效率低，导致模芯生产效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效提高金属模具模芯铸造后的冷却效率，提高生产效率，提高实用性的金属模具模芯铸造成型装置。

本实用新型的一种金属模具模芯铸造成型装置，包括转盘、第一转轴、第一轴承座、底架、第二轴承座、第一安装架、第一齿轮、电机、第二安装架和吹风机，转盘的顶端设置有夹具，第一转轴的顶端与转盘的底端连接，第一轴承座的底端与底架的顶端连接，第一转轴的底端插入并固定至第一轴承座的内部，第二轴承座的内部与第一转轴的外轴壁相固定，第二轴承座安装在第一安装架上，第一安装架的底端设置有多组连接杆，多组连接杆的底端均设置有第一连接座，多组第一连接座的底端均与底架的顶端连接，第一齿轮安装在第一转轴上，电机的底端与底架的顶端连接，电机的顶部输出端设置有第二转轴，第二转轴的顶端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二安装架的底端与底架的顶端右侧连接，吹风机安装在第二安装架的上部，吹风机的左部输出端连通设置有喷气罩，第二安装架上设置有控制臂，第一转轴的上部设置有多组加强筋，多组加强筋的另一端均与转盘的底端连接。

本实用新型的一种金属模具模芯铸造成型装置，还包括连接架，连接架的底端与底架的顶端左侧连接，连接架的右端上侧设置有防护板。

本实用新型的一种金属模具模芯铸造成型装置，防护板的顶端设置有多组第二连接座，连接架的右端上侧设置有第三连接座，第三连接座上设置有多组连接绳，多组连接绳的另一端分别与多组第二连接座连接。

本实用新型的一种金属模具模芯铸造成型装置，还包括手持角磨机，手持角磨机为单独配件。

本实用新型的一种金属模具模芯铸造成型装置，还包括托架，托架的底端与底架的顶端连接。

本实用新型的一种金属模具模芯铸造成型装置，第二安装架的前端下部设置有温度表。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要冷却处理的金属模具模芯置于转盘上，并通过夹具对其进行固定，之后启动电机，电机带动第二转轴和第二齿轮转动，转动的第二齿轮通过第一齿轮带动第一转轴转动，从而带动模芯进行转动，之后启动吹风机，吹风机通过喷气罩将气流向模芯喷出，对模芯进行快速风冷即可，从而能够有效提高金属模具模芯铸造后的冷却效率，提高生产效率，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转盘与夹具等连接的放大结构示意图；

图3是第二轴承座与第一安装架等连接的放大结构示意图；