[实用新型]弯圆机主轴进给机构

说明书

本实用新型涉及弯圆机主轴进给机构，包括基座，所述基座上铰接有摇臂A，所述摇臂A通过连接轴铰接有摇臂B，所述摇臂B与顶轴铰接连接，所述顶轴通过导轴套安装在所述基座上，所述顶轴前端设有用于安装主轴的主轴座，所述连接轴连接有驱动器，所述驱动器铰接设置在所述基座上。具有结构设计合理、进给平稳、进给精度高等优点。

技术领域：

本实用新型涉及弯圆机技术领域，具体涉及弯圆机主轴进给机构。

背景技术：

弯圆机是对型材进行连续滚弯加工的设备。现有弯圆机主要包括一根主轴、两个从动轴和一个下压轮，主轴和从动轴上分别设置压辊，其中主轴需要驱动进给进行滚弯。现有主轴进给主要采用液压缸直接驱动进给，该驱动方式对型材和液压缸的冲击比较大，特别是刚开始进给和回退时跳动较大，导致型材滚弯精度不高、液压缸易损坏等问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供弯圆机主轴进给机构，具有结构设计合理、进给平稳、进给精度高等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

弯圆机主轴进给机构，包括基座，所述基座上铰接有摇臂A，所述摇臂A通过连接轴铰接有摇臂B，所述摇臂B与顶轴铰接连接，所述顶轴通过导轴套安装在所述基座上，所述顶轴前端设有用于安装主轴的主轴座，所述连接轴连接有驱动器，所述驱动器铰接设置在所述基座上。

所述基座包括间隔设置的两侧板，两所述侧板前端设有前板，后端设有后板，两所述侧板上端设有固定板，所述后板上设有耳座A，所述耳座A上铰接有所述摇臂A，所述导轴套设置在所述前板上，所述侧板下端设有耳座B，所述耳座B通过圆轴铰接有安装座，所述安装座上设有所述驱动器，所述驱动器的活塞杆安装在所述连接轴。

所述驱动器为气缸或液压缸。

所述连接轴中部设有环形凸起，所述环形凸起上沿径向方向设有螺纹孔，所述驱动器前端安装在所述螺纹孔内。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

通过设计摇臂A、摇臂B和驱动器，实现间接驱动主轴进给，能够起到较好的缓存作用，同时利用导轴套能够对主轴的进给起到精确导向的作用。

附图说明：

图1为本实用新型主轴进给机构的结构示意图；

图2为本实用新型主轴进给机构的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型连接轴的结构示意图；

图中，1、基座，101、侧板，102、前板，103、后板，104、固定板，105、耳座A，106、耳座B，2、摇臂A，3、连接轴，4、摇臂B，5、顶轴，6、导轴套，7、主轴座，8、驱动器，9、圆轴，10、安装座，11、环形凸起，12、螺纹孔。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“上端”、“下端”、“前”、“后”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。