[实用新型]一种用于焊管生产的自动探伤机

说明书

本实用新型提供了一种用于焊管生产的自动探伤机，其能够在探伤探头发现钢管伤痕时无需移动焊管，实现同步喷漆，提高了伤痕位置标记的准确性，其包括焊管机本体，所述焊管机本体上固定安装有探伤液桶、超声波探伤仪、控制器、漆桶，所述探伤液桶的内部通过第一油管连通第一气动喷漆头，所述超声波探伤仪通过连接线连接有探伤探头，所述漆桶的背部通过第二油管连通第二气动喷头，所述第一气动喷漆头、第二气动喷漆头、探伤探头均固定在焊管上方且均与控制器电性连接，其特征在于：所述探伤探头和第二气动喷漆头分别设置在安装板两端，所述安装板的中心位置连接电动转动杆的一端，所述电动转动杆的另一端固定在支架上，所述支架固定在焊管机本体上。

技术领域

本实用新型属于钢管生产检测设备技术领域，具体涉及一种用于焊管生产的自动探伤机。

背景技术

如图1所示，现有技术CN206609828U公开了一种焊管机自动探伤机，其通过设置超声波探伤仪可以实现自动探伤，且通过设置的第二气动喷漆头的配合可以在探伤过程中进行标记；但是该自动探伤机中原探伤探头1和原喷漆头2分开设置，需要采用移动焊管、延时喷漆的方式进行标记，由于在实际应用中移动焊管和延时喷漆都存在一定的误差，因此最终会造成标记位置的准确性较低。

实用新型内容

针对现有的自动探伤机标记钢管伤痕位置的准确性较低的问题，本实用新型提供了一种用于焊管生产的自动探伤机，其能够在探伤探头发现钢管伤痕时无需移动焊管，实现同步喷漆，提高了伤痕位置标记的准确性。

其技术方案是这样的：一种用于焊管生产的自动探伤机，其包括焊管机本体，所述焊管机本体上固定安装有探伤液桶、超声波探伤仪、控制器、漆桶，所述探伤液桶的内部通过第一油管连通第一气动喷漆头，所述超声波探伤仪通过连接线连接有探伤探头，所述漆桶的内部通过第二油管连通第二气动喷头，所述第一气动喷漆头、第二气动喷漆头、探伤探头均固定在焊管上方且均与控制器电性连接，其特征在于：所述探伤探头和第二气动喷漆头分别设置在安装板两端，所述安装板的中心位置连接电动转动杆的一端，所述电动转动杆的另一端固定在支架上，所述支架固定在焊管机本体上，所述电动转动杆与控制器电性连接。

进一步的，所述安装板的截面为矩形。

进一步的，所述安装板的截面为等边三角形，所述第一气动喷漆头、第二气动喷漆头、探伤探头分别设置在安装板的三端上。

进一步的，所述支架的截面为直角三角形，所述支架垂直方向的第一支撑杆为第一伸缩杆，所述支架水平方向上的第二支撑杆为第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定有所述安装板，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆分别与所述控制器电性连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1.当探伤探头发现焊管有伤痕时，通过电动转动杆转动安装板，将第二气动喷漆头移动到原先探伤探头的位置进行喷漆，实现了在发现伤痕时无需移动焊管，立即进行喷漆标记的功能，有效提高了标记位置的准确性。

2.将第一气动喷漆头、第二气动喷漆头、探伤探头分别设置在等边三角形的安装板的三端上，通过电动转动杆转动安装板，实现了喷涂探伤液、探伤、标记的整个过程中都无需移动焊管，进一步提高了自动探伤的效率和准确性。

附图说明

图1为现有技术中自动探伤机的示意图；

图2为本实用新型自动探伤机的示意图；

图3为矩形安装板的示意图；

图4为等边三角形安装板的示意图；

1、原探伤探头；2、原喷漆头；3、焊管机本体；4、探伤液桶；5、超声波探伤仪；6、控制器； 7、漆桶；8、第一油管；9、第一气动喷漆头；10、连接线； 11、探伤探头； 12、第二油管；13、第二气动喷头； 14、安装板； 15、电动转动杆； 16、支架； 17、第二伸缩杆； 18、第一伸缩杆。