[实用新型]一种金属制品冲孔模具

说明书

本实用新型公开了一种金属制品冲孔模具，包括支架、冲孔柱安装板、水平柱模和伺服电机，所述支架内侧顶部通过液压结构安装有冲孔柱安装板，所述活动底座顶部焊接固定有下限位板，且活动底座贯穿稳定窗，并且稳定窗开设在隔板上，所述活动板上端面焊接固定有垂直板，且垂直板贯穿限位窗，并且限位窗开设在活动底座上，同时垂直板内侧焊接固定有侧限位板，所述垂直板顶端内侧与连接杆顶端相互连接，且连接杆底端安装在上限位板顶部。该金属制品冲孔模具，采用新型的结构设计，使得本装置可以快速的对需要冲孔的管材进行定位固定，结构稳定可靠，并且是从4个方向同时对管材进行定位固定，保证管材在冲孔的过程中不会滑动位移，保证冲孔的效果。

技术领域

本实用新型属于冲孔模具技术领域，尤其涉及一种金属制品冲孔模具

背景技术

冲孔模具是一种金属制品加工过程中对金属制品进行打孔的装置，如对管材进行冲孔的冲孔模具，由一排密集分布的冲孔柱和固定管材且开设有孔洞的水平柱模组成，将管材水平嵌套在水平柱模外，启动液压结构，液压结构推动冲孔柱下移穿过管材并扎入水平柱模上开设的孔洞内，完成冲孔加工,随着管材冲孔模具的不断使用，实际的冲孔操作过程中发现了下述问题：现有的管材冲孔模具，仅将管材插在水平柱模外，利用管材内侧与水平柱模外侧的静摩擦力对管材进行固定，这种固定方式稳定性不足，管材常在冲孔柱下压接触的瞬间滑动位移，导致冲孔位置偏移，会出现孔壁歪斜和孔口扩大的情况。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种金属制品冲孔模具，以解决上述背景技术中提出传统利用静摩擦力固定的方式稳定性不足，管材常在冲孔柱下压接触的瞬间滑动位移，导致冲孔位置偏移，会出现孔壁歪斜和孔口扩大的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属制品冲孔模具，其特征在于，包括支架、冲孔柱安装板、水平柱模和伺服电机，所述支架内侧顶部通过液压结构安装有冲孔柱安装板，且支架内侧底部焊接固定有隔板，并且隔板上焊接固定有水平柱模，所述支架内侧底面上固定有伺服电机，且伺服电机的输出端焊接固定有水平螺纹杆，并且水平螺纹杆末端通过轴承座安装在支架内侧底面上，所述水平螺纹杆上安装有活动板，且活动板上端面与支撑杆底端相互连接，并且支撑杆顶端安装在活动底座底部，所述活动底座顶部焊接固定有下限位板，且活动底座贯穿稳定窗，并且稳定窗开设在隔板上，所述活动板上端面焊接固定有垂直板，且垂直板贯穿限位窗，并且限位窗开设在活动底座上，同时垂直板内侧焊接固定有侧限位板，所述垂直板顶端内侧与连接杆顶端相互连接，且连接杆底端安装在上限位板顶部。

在一个示例中，所述水平螺纹杆中心左右对称分布有螺旋方向相反的螺纹，且水平螺纹杆与活动板为螺纹连接，并且活动板关于水平螺纹杆对称分布，同时活动板下端面与支架内侧底面贴合。

在一个示例中，所述支撑杆关于活动底座对称分布，且支撑杆通过其底端和顶端安装的柱状轴分别与活动板和活动底座构成转动机构，并且活动底座与稳定窗为滑动连接。

在一个示例中，所述垂直板与限位窗为滑动连接，且垂直板关于水平柱模对称分布。

在一个示例中，所述连接杆通过其顶端和底端安装的柱状轴分别与垂直板和上限位板构成转动机构，且上限位板和下限位板关于水平柱模对称分布。

在一个示例中，所述上限位板、下限位板和侧限位板靠近水平柱模的一面均设置为弧面，且上限位板、下限位板和侧限位板的弧面均设置为粗糙雾面。