[实用新型]一种锂电池外形结构

说明书

本实用新型公开了一种锂电池外形结构，包括盖帽(1)、正极耳(2)、卷芯(3)、钢壳(4)和负极耳(5)，钢壳(4)外侧沿其径向向内凹陷形成环形凹痕(6)，钢壳(4)内侧位于环形凹痕(6)处与卷芯(3)外侧接触，环形凹痕(6)沿着钢壳(4)的轴向等间距设置，位于最上方的环形凹痕(6)与钢壳(4)滚槽之间的距离以及位于最下方的环形凹痕(6)与钢壳(4)底部之间的距离均与两个相邻的环形凹痕(6)之间的距离相等。本实用新型的一种锂电池外形结构，结构简单，成本较低，能够有效增加卷芯和钢壳的接触面积，提供足够的摩擦力，从而固定电芯在壳体中的位置，避免在受到振动和冲击时发生的滑移，造成极耳断裂。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池外形结构，属于新能源中的锂电技术领域。

背景技术

目前比较常见的商用锂电池是一种使用石墨为负极，三元材料为正极的化学能和电能相互转化的装置。其中将焊接好极耳的正极片、隔膜和焊接好极耳的负极片依次堆叠，并一同卷绕后成卷芯。将正极耳和负极耳分别与盖帽和钢壳底部焊连，并在钢壳中注入电解液，固定盖帽，这样一个简单的圆柱锂电芯就制作完毕，具体结构如图1所示。随着电动工具无绳化的趋势愈演愈烈，目前圆柱锂电池的使用越来越广泛。也是因为各类电动工具的使用环境大相径庭，加上使用者大多为普通用户，不当使用造成的电池失效问题时有发生。

电动工具跌落是一个比较常见的现象。由于极卷直径小于壳体内径，因此收纳于壳体中的卷芯可能由于电动工具跌落造成受到外部振动或冲击而在壳体内部移动。卷芯的这种移动常常使电池中产生例如内部电阻率增大以及电极片损坏的问题，从而大幅度降低电池的性能。因此，有必要通过技术手段减少卷芯和壳体之间的间隙。目前常用的方法是使用卷芯终止胶带的溶胀性能，将孔隙填充。胶带溶胀方法虽然效果良好，但是溶胀胶带本身价格昂贵，且依赖进口，并不适合大范围推广使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种锂电池外形结构，结构简单，成本较低，适合大范围推广使用，能够有效增加卷芯和钢壳的接触面积，提供足够的摩擦力，从而固定电芯在壳体中的位置，避免在受到振动和冲击时发生的滑移，造成极耳断裂。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂电池外形结构，包括盖帽、正极耳、卷芯、钢壳和负极耳，所述钢壳外侧沿其径向向内凹陷形成环形凹痕，所述钢壳内侧位于所述环形凹痕处与所述卷芯外侧接触。

所述环形凹痕的个数为N个，其中N为大于等于3的整数，所述环形凹痕沿着所述钢壳的轴向等间距设置。

位于最上方的所述环形凹痕与所述钢壳滚槽之间的距离以及位于最下方的所述环形凹痕与所述钢壳底部之间的距离均与两个相邻的所述环形凹痕之间的距离相等

所述环形凹痕的深度大于等于50μm。

所述环形凹痕的高度大于等于1.2mm。

所述环形凹痕的个数为3到10个。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种锂电池外形结构，通过将钢壳外侧沿其径向向内凹陷形成环形凹痕，能够有效增加卷芯和钢壳的接触面积，提供足够的摩擦力，从而固定电芯在壳体中的位置，避免电芯在受到振动和冲击时发生的滑移，造成极耳断裂。环形凹痕工序简单，不影响效率，可以在目前圆柱电池滚槽工序上，直接通过改动滚槽刀。改进后锂电池外形结构的效果优异，滚筒测试通过率为100％。

附图说明

图1为现有技术中锂电池外形结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种锂电池外形结构的结构示意图；

图3为本实用新型一种锂电池外形结构的俯视结构示意图。

图中附图标记如下：1-盖帽；2-正极耳；3-卷芯；4-钢壳；5-负极耳；6-环形凹痕。