[实用新型]一种轧制铜丝收卷用浸蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种轧制铜丝收卷用浸蜡装置，包括底板、打磨机构和浸蜡机构，底板：其上表面左端设有工作台，工作台的上表面中部设有液蜡槽，底板的上表面右端设有立板，立板的下端设有进线孔，立板的左侧面下端对称设有支板，支板的相对内侧面之间转动连接有转柱，转柱的外弧面中部设有进线槽，打磨机构：设置于工作台的右侧面和立板的左侧面之间，浸蜡机构：设置于工作台的内部，其中：还包括单片机，所述单片机设置于工作台的前表面中部，该轧制铜丝收卷用浸蜡装置，减少生产的成本，减少人力资源的投入，使铜丝的浸蜡更加的均匀，加快浸蜡的效率，使铜丝的打磨抛光效果更好，防止毛刺对铜丝浸蜡效果的影响。

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工设备技术领域，具体为一种轧制铜丝收卷用浸蜡装置。

背景技术

铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，在铜丝在生产过程中，铜丝的生产完成后，需要将铜丝表面添加一层防护膜，防止铜丝与外部空气中的氧气接触，发生氧化反应，对铜丝后续的使用产生影响，现在常用的防氧化方式是在铜丝的表面裹上一层蜡，隔绝铜丝表面与氧气的接触，在具体的加工过程中，工人门通常使用喷蜡枪对铜丝的表面进行喷蜡，这使得对多余的蜡都产生了浪费，增加生产的成本，同时在铜丝进行浸蜡前，需要对铜丝表面的毛刺进行去除，防止毛刺对浸蜡效果的影响，但因为铜丝表面的毛刺长度和厚度都不相同，传统的打磨方式不能有效的对毛刺进行去除，容易影响浸蜡的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轧制铜丝收卷用浸蜡装置，防止铜丝表面液蜡的过多，减少生产的成本，适用于不同长度或厚度的毛刺，使铜丝的打磨抛光效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧制铜丝收卷用浸蜡装置，包括底板、打磨机构和浸蜡机构；

底板：其上表面左端设有工作台，工作台的上表面中部设有液蜡槽，底板的上表面右端设有立板，立板的下端设有进线孔，立板的左侧面下端对称设有支板，支板的相对内侧面之间转动连接有转柱，转柱的外弧面中部设有进线槽；

打磨机构：设置于工作台的右侧面和立板的左侧面之间；

浸蜡机构：设置于工作台的内部；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于工作台的前表面中部，单片机的输入端电连接于外部电源，防止铜丝表面液蜡的过多，减少生产的成本，减少人力资源的投入，使铜丝的浸蜡更加的均匀，浸蜡效果更好，防氧化的效果更好，同时提高铜丝的浸蜡速度，加快浸蜡的效率，适用于不同长度或厚度的毛刺，使铜丝的打磨抛光效果更好，防止毛刺对铜丝浸蜡效果的影响，保证铜丝的浸蜡效率，防止铜丝氧化。

进一步的，所述打磨机构包括打磨盘、支撑板和电机，所述支撑板分别设置于工作台的右侧面中部和立板的左侧面中部，支撑板的相对内侧面均为斜面，支撑板相对内侧面的安装孔内均设有电机，电机的输出轴末端均设有打磨盘，两个打磨盘相对内侧面之间的距离从右到左依次递减，电机的输入端电连接于单片机的输出端，适用于不同长度或厚度的毛刺，使打磨抛光的效果更好。

进一步的，所述浸蜡机构包括传动柱、线槽、转槽和安装块，所述安装块分别设置于工作台的上表面左右两端和液蜡槽的底壁左右两端，安装块的上表面均设有转槽，转槽的前后内壁之间均转动连接有传动柱，传动柱的外弧面中部均设有线槽，线槽均与进线槽横向对应，对铜线进行输送，方便对铜线的浸蜡。

进一步的，所述浸蜡机构还包括导热管、液位传感器和电热管，所述液位传感器设置于液蜡槽的左侧内壁上端，竖向排列的导热管分别设置于液蜡槽的前后两端，导热管的内部均设有电热管，液位传感器的输出端电连接于外部控制器的输入端，电热管的输入端电连接于单片机的输出端，对液蜡进行加热，保证液蜡始终处于液态，方便对铜丝的浸蜡。