[实用新型]一种外球笼式万向节的星形套加工装置

说明书

本实用新型公开了一种外球笼式万向节的星形套加工装置，包括底板，底板的顶面一端固接有壳体，壳体内设有夹持组件，底板的顶面另一端竖向固接有支撑柱，支撑柱的内侧面的上端设有升降组件，支撑柱的内侧面竖向开设有T型滑槽，T型滑槽内设有T型滑块，T型滑块的侧面固接有横梁，横梁的顶面一端开设有第一轴承槽，第一轴承槽内固接有第一轴承，第一轴承的内圈中竖向固接有转动轴，转动轴贯穿横梁，转动轴的底部固接有钻头夹，钻头夹的底部安装有钻头，转动轴的外壁上设有传动组件；通过夹持组件的使用，便于有效提高星形套毛坯夹持的稳定性，便于提高钻孔操作的精度，便于对毛坯进行定位，解决了现有夹持组件不便于进行定位找圆心的问题。

技术领域

本实用新型涉及汽车零件生产的技术领域，尤其涉及一种外球笼式万向节的星形套加工装置。

背景技术

由于外球笼式万向节的星形套采用高强度合金钢，强度较高，属于特殊加工材质，加工时受到的作用力较大，星形套的外圈为星形状，内圈开设有孔，毛坯为圆盘状；目前采用的是先加工孔，然后通过孔的定位加工外圈部分，在钻孔的过程中，通过夹具将毛坯固定住；现有的夹具不便于对圆盘毛坯进行定位找圆心，现有的夹具不便于对圆盘毛坯进行快速取放，导致现有的夹具夹具精度较低且效率较差；因此，需对上述问题进行解决优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种外球笼式万向节的星形套加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一种外球笼式万向节的星形套加工装置，包括底板，所述底板的顶面一端固接有壳体，所述壳体内设有夹持组件，所述底板的顶面另一端边缘处竖向固接有支撑柱，所述支撑柱为矩形状，所述支撑柱的内侧面的上端设有升降组件，所述支撑柱的内侧面竖向开设有T型滑槽，所述T型滑槽内竖向配合设有T型滑块，所述T型滑块的一侧面横向固接有横梁，且所述横梁的一端与升降组件中的丝杆螺纹连接，所述横梁的顶面一端开设有第一轴承槽，所述第一轴承槽内固接有第一轴承，所述第一轴承的内圈中竖向固接有转动轴，且所述转动轴贯穿横梁，所述转动轴的底部固接有钻头夹，所述钻头夹的底部安装有钻头，所述转动轴的外壁上设有传动组件。

优选地，所述夹持组件包括电推缸、十字支撑架、连杆、移动夹块、固定架、支撑盆，所述壳体的顶面中部竖向开设有阶梯状圆孔，所述壳体的顶面环形等角度开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内活动设有移动夹块，所述壳体内的底面中部竖向固接有电推缸，所述电推缸的活动端横向固接有十字支撑架，所述十字支撑架的前后端面与两侧端面均开设有安装槽，每个所述十字支撑架的侧面边缘处均开设有圆形通孔，每个所述圆形通孔内配合安装有连接轴，每个所述安装槽内部分的连接轴转动连接有连杆，每个所述连杆端面的两侧边缘处均贯穿开设有连接孔，所述连接孔与连接轴配合，所述连杆另一侧边缘处的连接孔通过连接轴转动连接有固定架，所述固定架固接在移动夹块的底面一端。

优选地，所述移动夹块为工字型，每个所述移动夹块的内侧面为圆弧状，每个所述移动夹块的凹陷处均与矩形滑槽配合。

优选地，所述升降组件包括支撑板、固定板、升降电机、丝杆，所述支撑柱内侧面的顶端横向固接有固定板，所述固定板顶面的中部竖向固接有升降电机，所述升降电机的输出轴端面同轴固接有丝杆，所述固定板的底面开设有第二轴承槽，所述第二轴承槽内固接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与丝杆的顶端固接，所述支撑柱的内侧面中部横向固接有支撑板，所述支撑板的顶面开设有第三轴承槽，所述第三轴承槽内固接有第三轴承，所述丝杆的另一端固接在第三轴承的内圈中。

优选地，所述传动组件包括钻孔电机、小皮带轮、大皮带轮,所述横梁的顶面固定安装有钻孔电机，且所述钻孔电机的输出轴活动贯穿横梁，所述钻孔电机的输出轴固接小皮带轮，所述小皮带轮的底部轴向固接有大皮带轮，所述转动轴的一端外壁上固接有大皮带轮，所述大皮带轮的底面轴向固接有小皮带轮，且所述小皮带轮固接在转动轴的外壁上，所述小皮带轮与大皮带轮通过皮带连接。

优选地，所述底板底面四角处均竖向固接有支撑腿，每个所述支撑腿底面均固接有橡胶垫。