[实用新型]一种带有内热切机构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种带有内热切机构的注塑模具，涉及注塑模具加工制造技术领域，包括第一安装板，第一安装板的上表面对称固定安装有定位柱，多个定位柱的外表面顶部活动安装有第二安装板，第一安装板的上表面中部固定安装有下模座，下模座的上表面固定安装有下成型模。该带有内热切机构的注塑模具，通过在上成型模的内部设置注料管，将注料管外表面的定位球与定位槽相互对应，并通过液压器贴合，注塑原料通过输料管进入第一成型槽和第二成型槽时，导料板可以对原料进行导向，通过与浇注孔的配合，使冷却之后的产品水口形成一个中空的圆柱，有效提升了在切断水口处时的顺畅性，可以有效避免在切断水口时产品发生晃动的现象。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工制造技术领域，具体为一种带有内热切机构的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在中国实用新型专利申请号：CN201921509429.8中公开有一种模内热切自动断浇口的模具，该模内热切自动断浇口的模具，结构包括下模和上模，下模位于上模的下侧，下模的上端开凿有多个连接槽，上模的下端固定连接有多个连接杆，连接杆与连接槽相匹配，下模和上模相互靠近的一端均开凿有多个注塑槽，下模的上端固定连接有固定板，上模的下端开凿有固定槽，固定板与固定槽相匹配，固定板的上端开凿有多个放线槽，固定槽的上内壁固定连接有多个压。该模内热切自动断浇口的模具，在实际使用过程中，浇注孔处的产品水口在处理时较麻烦，不便于对水口进行切除，导致在处理水口时产品容易晃动，影响生产加工效率。

因此，提出一种带有内热切机构的注塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种带有内热切机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具，在实际使用过程中，浇注孔处的产品水口在处理时较麻烦，不便于对水口进行切除，导致在处理水口时产品容易晃动，影响生产加工效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有内热切机构的注塑模具，包括第一安装板，所述第一安装板的上表面对称固定安装有定位柱，多个所述定位柱的外表面顶部活动安装有第二安装板，所述第一安装板的上表面中部固定安装有下模座，所述下模座的上表面固定安装有下成型模，所述下成型模的上表面中部开设有第一成型槽，所述第二安装板的下表面中部固定安装有上模座，所述上模座的下表面固定安装有上成型模，所述上成型模的下表面开设有第二成型槽，所述上成型模的外壁对称插接有输料管，两个所述输料管靠近第二成型槽的一端活动安装有注料管，所述上成型模靠近输料管的一侧内壁对称活动安装有液压器，所述上成型模靠近注料管的一侧内壁对称开设有定位槽。

优选的，所述第二安装板的上表面对称固定安装有定位板，所述第二安装板的上表面中部固定安装有加热机。

优选的，两个所述注料管靠近第二成型槽的一侧外表面对称固定安装有定位球，两个所述输料管靠近注料管的一侧内壁固定安装有导料板。

优选的，两个所述注料管远离第二成型槽的一侧外表面对称固定安装有连接杆，多个所述连接杆远离注料管的一侧外表面固定安装有连接板。

优选的，多个所述液压器与连接板呈活动连接设置，所述上模座的内壁对称固定安装有气缸。

优选的，所述上成型模靠近气缸的一侧上表面对称开设有通槽，两个所述气缸的下表面活动安装有切断刀并贯穿上成型模。

优选的，两个所述气缸的一侧外表面活动连接有电热丝，所述上成型模靠近导料板的一侧内壁对称开设有浇注孔。