[实用新型]耐磨压延辊

说明书

本实用新型揭示了耐磨压延辊，包括压延辊主体，压延辊主体上设有压延辊面，压延辊面上设有喷涂陶瓷层，喷涂陶瓷层上设有若干轴向均匀间隔的周向拉丝槽。本实用新型采用喷涂陶瓷层和周向拉丝槽配合设计，无需采用价格昂贵的耐磨钢材即可具备较优地耐磨特性，还能有效避免压延打滑，同时满足不锈钢压延辊主体的保护和机加工成型需求，降低了耐磨压延辊的制造成本，延长了使用寿命。通过V型压延辊面与其上的周向拉丝槽配合，能满足轴向两侧外延需求，压延效果非常显著。整体设计简洁巧妙，消除了行业痛点，易于制造及推广应用。

技术领域

本实用新型涉及耐磨压延辊，属于压延辊的技术领域。

背景技术

压延机是用于将膜料压制展延成一定厚度和表面形状膜材的设备，包括高分子膜料压延、金属膜压延等。压延机需要采用到压延辊。

压延辊一般为不锈钢材质，在其上设计压延方向的条槽结构，从而实现定向压延作业，压延辊存在压接磨损，为了提高压延辊的耐磨性，一般是选择耐磨性优异地合金钢材。而耐磨合金钢材成本较高，存在采购困难等情形，且耐磨合金钢材机加工成本也非常高，较难实现压延槽成型，高性能合金钢材采购难采购周期长是当前的行业痛点。另外，耐磨合金钢材的表面较为光滑，在压延过程中容易出现打滑现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统耐磨合金钢材成本较高且加工困难等问题，提出耐磨压延辊。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

耐磨压延辊，包括压延辊主体，所述压延辊主体上设有压延辊面，所述压延辊面上设有喷涂陶瓷层，所述喷涂陶瓷层上设有若干轴向均匀间隔的周向拉丝槽。

优选地，所述喷涂陶瓷层的喷涂厚度为0.1mm～0.25mm，

所述周向拉丝槽的槽深为10μm～55μm。

优选地，所述周向拉丝槽为镭雕成型拉丝槽。

优选地，所述压延辊面上设有若干相间隔分布的V型压延槽，相邻所述V型压延槽之间形成V型压延辊面，所述周向拉丝槽位于所述V型压延辊面上。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用喷涂陶瓷层和周向拉丝槽配合设计，无需采用价格昂贵的耐磨钢材即可具备较优地耐磨特性，还能有效避免压延打滑，同时满足不锈钢压延辊主体的保护和机加工成型需求，降低了耐磨压延辊的制造成本，延长了使用寿命。

2.通过V型压延辊面与其上的周向拉丝槽配合，能满足轴向两侧外延需求，压延效果非常显著。

3.整体设计简洁巧妙，消除了行业痛点，易于制造及推广应用。

附图说明

图1是本实用新型耐磨压延辊的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供耐磨压延辊。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

耐磨压延辊，如图1和图2所示，包括压延辊主体1，压延辊主体1上设有压延辊面2，压延辊面2上设有喷涂陶瓷层3，喷涂陶瓷层3上设有若干轴向均匀间隔的周向拉丝槽4。

具体地实现过程及原理说明：

该压延辊主体1仅需要采用普通的不锈钢辊体即可，无需采用价格较为昂贵的耐磨辊体，在不锈钢辊体上进行压延辊面2的机加工成型，其机加工成本较低。

此时，在压延辊面2上进行喷涂陶瓷层3的喷涂作业，使得压延辊面2的压延壁面上形成喷涂陶瓷层3，再在喷涂陶瓷层3上形成周向拉丝槽4。