[实用新型]一种快速制造注塑模具

说明书

本实用新型公开了注塑模具领域的一种快速制造注塑模具，包括注塑箱，注塑箱的右侧安装有延伸至其内部的挤出装置，注塑箱的外侧安装有加热器，注塑箱的上侧安装有与相连通的送料机构，送料机构包括：料箱、进料口、第二电机、传动杆、第一破碎叶片、第二破碎叶片和下料口，料箱的顶部设置有进料口，料箱的底部通过下料口与注塑箱相连通，第二电机安装于料箱的顶部，第二电机的输出轴通过联轴器与传动杆相连，传动杆上焊接有多个第一破碎叶片，料箱的内部均布有多个与第一破碎叶片相配合的第二破碎叶片，注塑箱的左侧与成型模具相连通，成型模具与冷却机构相连。本实用新型对原料的粉碎充分，对成型模具的冷却速度快。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种快速制造注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的注塑模具对原料的粉碎不够充分，导致融化的速度较慢，且对成型模具的冷却速度较慢，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对原料的粉碎充分，对成型模具的冷却速度快的快速制造注塑模具，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速制造注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速制造注塑模具，包括注塑箱，所述注塑箱的右侧安装有延伸至其内部的挤出装置，所述注塑箱的外侧安装有加热器，所述注塑箱的上侧安装有与相连通的送料机构，所述送料机构包括：料箱、进料口、第二电机、传动杆、第一破碎叶片、第二破碎叶片和下料口，所述料箱的顶部设置有进料口，所述料箱的底部通过下料口与注塑箱相连通，所述第二电机安装于料箱的顶部，所述第二电机的输出轴通过联轴器与传动杆相连，所述传动杆上焊接有多个第一破碎叶片，所述料箱的内部均布有多个与第一破碎叶片相配合的第二破碎叶片，所述注塑箱的左侧与成型模具相连通，所述成型模具与冷却机构相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤出装置包括：第一电机和螺杆，所述第一电机安装于注塑箱的右侧，所述第一电机的输出轴通过联轴器与螺杆相连，所述螺杆延伸至注塑箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述第一破碎叶片的大小从上至下逐级递减。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括：水箱、水泵、环绕管、吸热壳体、回流管和冷却壳体，所述水箱位于成型模具的左侧，所述水箱内安装有水泵，所述水泵通过水管与环绕管的一端相连，所述环绕管环绕于成型模具的外侧，所述环绕管上设置有多个与成型模具相贴合的吸热壳体，所述环绕管的另一端与回流管相连，所述回流管与水箱相连通，所述回流管上设置有多个冷却壳体，所述冷却壳体呈球形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸热壳体呈圆形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环绕管和吸热壳体均采用铜制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速制造注塑模具，使用时，将原料加入到料箱内，通过第二电机带动传动杆和第一破碎叶片转动，通过第一破碎叶片和第二破碎叶片相配合将原料粉碎，使得原料加热融化时速度更快；粉碎后的原料进入到注塑箱内，通过加热器对注塑箱进行加热，使得原料融化，通过挤出装置将原料挤出到成型模具内，通过水泵输送冷水至吸热壳体内，通过吸热壳体内的冷水把成型模具的上的热量带走，吸热后的水通过回流管流到水箱内，通过冷却壳体对吸热后的水进行冷却，有利于提高散热速度。综上所述，本实用新型对原料的粉碎充分，对成型模具的冷却速度快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。