[实用新型]模块化免拆墙体模板自动化生产系统

说明书

本实用新型提供了一种模块化免拆墙体模板自动化生产系统，包括闭环模具输送线、第一开合模机构、注浆振动机构、微波蒸汽养护机构、第二开合模机构、模具清洗机构、原料输送线、产品输出线；所述自动开合模具包括模具底板、四个模具边框和同步开合模架。本实用新型实现了模块化免拆墙体模板的自动化生产，节省了人工，提高了工作效率。本实用新型采用免拆外模板和免拆内模板同时浇筑一次成型工艺，无二次损坏问题，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，具体涉及一种模块化免拆墙体模板自动化生产系统。

背景技术

在混凝土墙体浇筑施工时，需要使用具有一定结构强度的木模、钢模或铝模，以承载浇筑的混凝土。木模、钢模或铝模成本较高，建筑完工后，需要进行拆除。为了省略后期拆除模板工序、节省模具成本，人们制作了可代替现浇墙体两侧模板的模块化免拆墙体模板。参考图11-13所示，模块化免拆墙体模板包括由外侧至内侧依次分布的免拆外模板101、保温板材102、连接桁架103和免拆内模板104，保温板材与免拆内模板之间的空腔用于现浇混凝土。多块这样的模块化免拆墙体模板堆叠在一起，在中间浇筑完混凝土后形成墙体，免拆外模板和免拆内模板作为墙体的外面和内面免于拆除。在预制这种模块化免拆墙体模板时，多采用人工浇筑，免拆外模板和免拆内模板需要分两次浇筑，费工费时，工作效率低，而且在第二次浇筑时很容易损坏第一次浇筑的免拆模板，无法保证浇筑质量。因此，有必要提供一种专门用于制作上述模块化免拆墙体模板的自动化生产系统来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供了一种模块化免拆墙体模板自动化生产系统。本实用新型实现了模块化免拆墙体模板的自动化生产，节省了人工，提高了工作效率。本实用新型采用免拆外模板和免拆内模板同时浇筑一次成型工艺，无二次损坏问题，提高了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种模块化免拆墙体模板自动化生产系统，其特征在于：包括闭环模具输送线、第一开合模机构、注浆振动机构、微波蒸汽养护机构、第二开合模机构、模具清洗机构、原料输送线、产品输出线，原料输送线和产品输出线位于闭环模具输送线两侧，所述闭环模具输送线依次穿过第一开合模机构、注浆振动机构、微波蒸汽养护机构、第二开合模机构、模具清洗机构；闭环模具输送线上设置有利用移动小车带动的若干组自动开合模具；所述第一开合模机构与原料输送线正对，所述第二开合模机构与产品输出线正对；

所述自动开合模具包括模具底板、四个模具边框和同步开合模架，所述模具底板呈四方形并且每个边的上方设有两个并排的边框固定板，边框固定板上均设有滑轴孔，模具边框外侧设有与滑轴孔对应的导向滑轴，导向滑轴穿过滑轴孔将模具边框安装在边框固定板内侧，模具底板的每条边上分别安装一个模具边框，导向滑轴穿过滑轴孔的外端设有顶拉轴，顶拉轴上安装有滚珠轴承；所述同步开合模架包括套在边框固定板外部的四方框形升降架，升降架四边下方设有开合模滑板，开合模滑板上设有倾斜滑槽，开合模滑板与顶拉轴一一对应，顶拉轴的滚珠轴承嵌入倾斜滑槽，所述边框固定板外侧设有滑板导向槽，开合模滑板嵌入滑板导向槽内，升降架带动开合模滑板升降，滚珠轴承在开合模滑板上的倾斜滑槽作用下内外移动，滚珠轴承再通过顶拉轴带动导向滑轴内外移动，进而带动模具边框内外移动，四个模具边框向内移动组合在一起时形成用于制作模块化免拆墙体模板的模具，四个模具边框向外移动分开时取出浇筑成型的产品或放入钢筋骨架及保温板；所述升降架外侧设有起升板；

所述第一开合模机构和第二开合模机构相同，均包括开合模框架、顶升气缸、抓取机械手、顶部横移导轨，所述顶升气缸位于开合模框架两侧，自动开合模具进入开合模框架内后，顶升气缸顶在起升板下面；所述顶部横移导轨位于开合模框架顶部并且伸至开合模框架外部，所述抓取机械手安装在顶部横移导轨上；

所述模具边框包括上下间隔分布的上模框和下模框，上模框和下模框之间利用模框直立支架连接，模框直立支架中部设有保温板托板；四个模具边框向内移动组合在一起时，保温板托板用于将放入的保温板材托起，四个下模框紧贴模具底板上表面四边并与模具底板围合成底部浇筑槽、四个上模框紧贴放入的保温板材上表面四边并与保温板材围合成顶部浇筑槽。