[实用新型]一种制鞋压合设备

说明书

本实用新型公开了一种制鞋压合设备，包括工作台、压合结构、和夹持压合结构；工作台：其上表面前端左侧设有L型板，工作台的下表面设有U型架，U型架的底壁设有电机一，工作台的下表面四角对称设有支柱，支柱的底端均与底板的上表面固定连接；压合结构：设置于L型板竖向板体的后表面；夹持压合结构：设置于工作台的上表面，夹持压合结构与电机一的输出轴上端固定连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于L型板竖向板体的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，该制鞋压合设备，满足了制鞋时压合和夹持的需求，大大减少了产品的残次率。

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种制鞋压合设备。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，制鞋工艺中国的制鞋工艺在很长的时期内一直沿用手工缝合成型工艺，20世纪以来陆续从国外引进先进技术和专用设备，制鞋工艺发展很快，大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺等，鞋的材料以天然纤维织物和皮革为主，近代以来化工合成材料渐多，按鞋的结构可分面料、里料、底料、辅料，一般在制鞋时都需要专门的压合设备，但现有的制鞋压合设备，增加了工作人员的工作负担，不能满足制鞋时压合和夹持的需求，降低了产品的质量，增加了残次率，工作人员在操作时不够方便灵活。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制鞋压合设备，满足了制鞋时压合和夹持的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋压合设备，包括工作台、压合结构、和夹持压合结构；

工作台：其上表面前端左侧设有L型板，工作台的下表面设有U 型架，U型架的底壁设有电机一，工作台的下表面四角对称设有支柱，支柱的底端均与底板的上表面固定连接；

压合结构：设置于L型板竖向板体的后表面；

夹持压合结构：设置于工作台的上表面，夹持压合结构与电机一的输出轴上端固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于L型板竖向板体的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，减轻了工作人员的工作负担，满足了制鞋时压合和夹持的需求，多重的压合方式提高了产品的质量，大大减少了产品的残次率，使工作人员在操作时更加方便灵活。

进一步的，所述压合结构包括安装板一、齿条板、电机二、齿轮和鞋型块，所述安装板一设置于L型板竖向板体的后表面，安装板一的上表面右侧通过安装座设有电机二，电机二的输出轴左端设有齿轮，L型板上表面设置的滑孔内滑动连接有齿条板，齿条板的下端与安装板一上表面对应设置的滑孔滑动连接，齿条板与齿轮啮合连接，齿条板的底端设有鞋型块，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，满足了制鞋压合的需求。

进一步的，所述夹持压合结构包括安装板二、圆柱一、转动板、滑柱、圆柱二、顶板和弧形板，所述安装板二对称设置于工作台的上表面右侧，安装板二呈左右对称分布，两个安装板二左表面前端对应设置的滑孔均与圆柱一滑动连接，两个安装板二左表面后端对应设置的滑孔均与圆柱二滑动连接，圆柱一和圆柱二的左侧端头处均设有顶板，顶板的相对内侧面均设有弧形板，圆柱一和圆柱二的外弧面均设有滑柱，工作台的上表面通过转轴转动连接有转动板，转动板下表面的转轴下端穿过工作台的下表面通孔并与电机一的输出轴上端固定连接，转动板前后端对称设置的滑槽均与对应的滑柱滑动连接，满足了制鞋时夹持压合的需求。

进一步的，所述底板的上表面四角对称设有安装孔，进而对底板及上方结构起到更加稳定的工作环境。