[实用新型]一种柴油机风扇支架加工用钻孔装置

说明书

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其是一种柴油机风扇支架加工用钻孔装置，导杆底端均固定连接在同一个压板上，导杆顶端均固定连接在同一个顶板上，顶板上表面固定安装有竖杆，竖杆两侧分别设置一个正反牙丝杠、横杆，正反牙丝杠平行于横杆设置，正反牙丝杠两侧分别安装有一个活动块，横杆上套设有两个杆套，杆套与活动块一一对应设置，每两个对应的杆套与活动块之间固定安装有一个弧形夹板，两个弧形夹板对应设置，竖杆置于两个弧形夹板之间，正反牙丝杠的两端分别固定可转动安装有一个竖板，竖板均固定连接在横板上，横杆的两端分别固定连接在对应的竖板上。本实用新型具有对于压板的高度调节更为方便精准的优点。

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其涉及一种柴油机风扇支架加工用钻孔装置。

背景技术

柴油发动机的优点是功率大、经济性能好。柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个冲程。但由于柴油机用的燃料是柴油，其粘度比汽油大，不易蒸发，而其自燃温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。不同之处主要是，柴油发动机气缸中的混合气是压燃的，而不是点燃的。在对柴油机风扇支架进行钻孔加工时，需要在钻头两侧利用固定机构上的压板将支架进行压紧在工作台上，但是由于支架表面不平整，钻头两侧的支架表面高度不一样，因此固定机构中压板的高度也不同，现有的钻孔装置对于固定机构中的压板高度调节不够方便，并且不够精准。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的钻孔装置对于固定机构中的压板高度调节不够方便，并且不够精准的缺点，而提出的一种柴油机风扇支架加工用钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种柴油机风扇支架加工用钻孔装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有固定板，所述固定板上部固定安装有液压升降机，所述液压升降机的输出轴末端上固定安装有电机，所述电机的输出轴上安装有钻头，所述钻头两侧分别设置有一个支架固定机构，所述支架固定机构包括侧板，所述侧板上均贯穿设置有若干个相互平行的螺纹杆，所述侧板两侧的螺纹杆杆体上均安装有一个螺母，所述螺纹杆的内侧末端上均固定连接在同一个连接板上，所述连接板外侧面上固定安装有横板，所述横板上贯穿设置有若干个相互平行的导杆，所述导杆底端均固定连接在同一个压板上，所述导杆顶端均固定连接在同一个顶板上，所述顶板上表面固定安装有竖杆，所述竖杆两侧分别设置一个正反牙丝杠、横杆，所述正反牙丝杠平行于横杆设置，所述正反牙丝杠两侧分别安装有一个活动块，所述横杆上套设有两个杆套，所述杆套与活动块一一对应设置，每两个对应的所述杆套与活动块之间固定安装有一个弧形夹板，两个所述弧形夹板对应设置，所述竖杆置于两个弧形夹板之间，所述正反牙丝杠的两端分别固定可转动安装有一个竖板，所述竖板均固定连接在横板上，所述横杆的两端分别固定连接在对应的竖板上。

优选的，所述正反牙丝杠一侧末端上固定连接有与之同轴设置的连接轴，所述连接轴上固定安装有手轮。

优选的，所述竖杆杆体表面开设有外螺纹，两个所述弧形夹板内侧面均固定有防滑橡胶垫。

优选的，所述底座下表面固定安装有减震垫。

本实用新型提出的一种柴油机风扇支架加工用钻孔装置，有益效果在于：通过设置正反牙丝杠、弧形夹板等，操作人员依次转动每个正反牙丝杠，旋转的正反牙丝杠分别驱动两侧的活动块向中部运动，两个活动块分别带动与之固定连接的弧形夹板向中部运动，直至两个弧形夹板相配合将两者之间的竖杆夹住，从而防止竖杆向上移动，进而将压板的位置固定，将支架固定，整个操作过程十分方便，可以对压板的高度进行精准调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柴油机风扇支架加工用钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种柴油机风扇支架加工用钻孔装置的支架固定机构结构示意图一；