[实用新型]一种辐射管热处理炉余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种辐射管热处理炉余热利用装置，包括辐射管热处理炉、热管余热回收器和水箱，辐射管热处理炉的底端设置有支撑柱，热管余热回收器的外表壁一侧设置有温度检测仪，热管余热回收器的一端设置有密封圈，热管余热回收器另一端内表壁开设有排气口，排气口的外表壁设置有密封环，水箱的外表壁一侧设置有堵水气囊，水箱的内表壁一侧开设有进水口；该一种辐射管热处理炉余热利用装置，通过设置辐射管热处理炉连接口与热管余热回收器进气口间紧密连接，连接口与密封圈间紧密接触，储气罐与水箱间固定连接，通气口与内接口紧密闭合，可以达到废气二次利用、让热能得到充分利用，避免浪费的效果。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种辐射管热处理炉余热利用装置。

背景技术

热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。在热处理过程中，需要用到热处理炉。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、热处理炉根据用途不同可分为淬火炉、回火炉、退火炉等等；在热处理工艺中，一般情况下淬火的温度较回火要高得多，淬火的温度多数都要在 800℃以上，有的甚至高达1000℃以上，回火多在600℃以下，因而淬火炉往往比回火炉温度高得多，且回火工艺在淬火工艺之后，而不管哪一种工艺，在完成加热，保温后，工件出炉冷却完成生产，此时很多空炉子还在很高的温度下停炉等待下一次的使用，剩余使用的热量直接散发至大气中，不仅造成环境污染还浪费能源，增加温室气体排放，降低了能源的使用率，进而提高了产品的生产成本；

2、而另一方面，在整个机械加工生产过程中，很多工序，如电镀工序需要热水进行清洗，所需的热水有时高达90℃，这些热水很多都要用电加热，生产成本很高。另外多数车间都设置有洗澡间让工人干完活后能洗上一个舒适的温水澡；而洗澡间的热水器通常也是单独使用电加热；综上所述，如何将温度高的淬火炉剩余的热量传递给需要较低的回火炉，以及如何将余热充分的利用起来，为各工序提供热水，让热能得到充分利用，避免浪费，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种辐射管热处理炉余热利用装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辐射管热处理炉余热利用装置，包括辐射管热处理炉、热管余热回收器和水箱，所述辐射管热处理炉的底端设置有支撑柱，所述热管余热回收器的外表壁一侧设置有温度检测仪，所述热管余热回收器的一端设置有密封圈，所述热管余热回收器另一端内表壁开设有排气口，所述排气口的外表壁设置有密封环，所述水箱的外表壁一侧设置有堵水气囊，所述水箱的内表壁一侧开设有进水口，所述辐射管热处理炉的一端内表壁开设有连接口，所述辐射管热处理炉的内部设置有辐射管，所述密封环的内表壁开设有螺纹槽，所述排气口的外表壁设置有螺纹，所述热管余热回收器的内部设置有储气罐，所述储气罐的一侧设置有过滤网，所述热管余热回收器的内表壁一侧开设有小通孔，所述小通孔的顶端设置有小型阀门，所述密封圈的一端开设有进气口，所述储气罐的底端内表壁开设有通气口，所述通气口的底端设置有连接板，所述水箱的顶端内表壁开设有内接口，所述水箱的内部设置有海绵网，所述水箱的内表壁另一侧开设有出水口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内接口的尺寸与通气口的尺寸相匹配，所述热管余热回收器通过连接板与水箱固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述海绵网的宽度尺寸与水箱的内部宽度尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述出水口的内径尺寸与堵水气囊的外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接口的内径尺寸与进气口的外径尺寸相匹配，所述连接口与进气口固定连接。