[实用新型]自适应超喂上针喂压布组合装置

说明书

一种自适应超喂上针喂压布组合装置，在电动展边装置的后方，靠近喂压布毛刷轮组合装置的下方，安装一个以上由圆形且光滑的顶布球及下方的弹力支撑杆组成的顶布球组合装置，在喂压布毛刷轮组合装置的布料传送位置，安装布料张力感应器，在喂压布毛刷轮组合装置，安装了由伺服电机驱动的电动张力调节装置，可根据布料张力感应器所感受布料张力，调整喂压布毛刷轮组合装置中喂压布毛刷轮的下压位置。依照以上技术方案，本发明可以极大地减少超喂压针工序中布面刮痕或勾纱的概率，保证布料完整性，且能自适应调整喂压布张力，保证布边挂针质量及张力满足工艺需求，避免了人力、物力的浪费。

技术领域

本发明涉及一种印染纺织业拉幅定型工序中超喂上针喂压布装置，尤其是自适应超喂上针喂压布组合装置。

背景技术

超喂上针喂压布装置是印染纺织业拉幅定型设备的必备装置，由电动展边装置(三指或四指)及喂压布毛刷轮组合装置组成，安装在拉幅定型机的送布轨道上，其功能用途是通过电动展边装置将布料的布边展开，并由喂压布毛刷轮的驱动下，将布料的布边整齐的压挂在拉幅定型的主链针板上，然后由主链输送布料进入拉幅定型机的烘箱进行烘干定形。

近年来随着纺织品工艺的发展，一些超细纤维、新型混纺功能面料进行印染后整理加工时，由于其面料结构极其敏感，当进行拉幅定形工艺极其容易在超喂上针组合装置处被破坏布面，造成布料布边缘部分不同程度刮痕或勾纱，其结果带来严重浪费损失。

此外，由于纺织布料种类繁多，布料厚度、克重变化较多，在进行拉幅定形工艺时，喂压布毛刷轮在执行驱动时，通常是由操作工通过手动调节装置调节机械张力来适应不同厚、薄克重的布料，保证布料布边的质量，假如张力过大，布边会产生严重压痕并造成布面成品克重不稳定，反之张力过小，会造成布边会挂不上主链针板，或布边上针张力缩码需求达不到，导致布料产品满足不了工艺需求。

而当以上问题出现时，必须停机人工调整维护，严重影响生产进度，造成人力、物力的浪费。

发明内容

本发明技术方案，要解决的技术问题，是提供一种不容易破坏敏感面料，且能自适应调整喂压布张力，保证布边挂针质量及张力满足工艺需求的新型超喂上针喂压布装置。

为解决以上技术问题，本发明提供一种自适应超喂上针喂压布组合装置，包含了电动展边装置及喂压布毛刷轮组合装置，安装在拉幅定型机的送布轨道上，所述电动展边装置采用三指或四指结构。

在电动展边装置的后方，靠近喂压布毛刷轮组合装置的下方，安装一个以上顶布球组合装置，该顶布球组合装置由圆形且光滑的顶布球及下方的弹力支撑杆组成，其中顶布球底部与弹力支撑杆连通的内通孔内安装有伸缩弹簧，因此顶布球可以沿弹力支撑杆方向上下移动，而弹力支撑杆绕支撑轴的安装位置内有预应力弹簧，可以绕支撑轴前后旋转一定角度，采用以上结构后，顶布球可以在外力作用下，向下移动及向后倾斜，并在外力消失后，回到原位。

顶布球组合装置安装于顶布球的顶面等于或略低于布料底部的位置，

当布料进入展边组合装置后布面受重力影响下坠到顶布球表面，保障布面不会刮到机械的其它表面，同时支撑顶布球的支撑杆采用预应力弹簧链接支撑调整机构，当布面布边局部破损挂住顶布球移动时，顶布球会随布面移动方向倾斜至顶布球自动脱离破损布面为止，从而降低了布面刮痕或勾纱的概率，且顶布球组合装置可以重复工作，持续的保证布料处理工序的正常运作。

优化的，顶布球的形状为倒水滴形，可以避免布纱钩挂在顶布球与支撑杆的连接处，进一步降低勾纱的概率。

为了自动调整喂压布时对布料的压力，在喂压布毛刷轮组合装置的布料传送位置，安装布料张力感应器，感应布料表面张力。同时在喂压布毛刷轮组合装置，安装了由伺服电机驱动的电动张力调节装置，可根据布料张力感应器所感受布料张力，调整喂压布毛刷轮组合装置中喂压布毛刷轮的下压位置而调整其对布料的压力。

优化的，布料张力感应器安装在喂压布毛刷轮组合装置的托布张紧带上。