[实用新型]一种注塑工件下料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑工件下料装置，包括：安装座、挡板、夹缸、伸缩气缸、料斗和卸料翻板，所述挡板对称设置在安装座的正面两侧，所述料斗设置在安装座的下部前方，所述安装座的下部设置有C形槽，所述卸料翻板设置在C形槽中并延伸至料斗底部进行封堵，所述夹缸设置在安装座上并位于卸料翻板的上方，所述伸缩气缸设置在安装座的背面并指向下方，所述伸缩气缸与卸料翻板的背面设置有连杆进行拉动。通过上述方式，本实用新型所述的注塑工件下料装置，通过安装座固定在机械手上进行移动，实现了料把和工件的分别下料，提升了自动化水平和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，特别是涉及一种注塑工件下料装置。

背景技术

部分注塑的工件体积较小，下料时难以直接抓取，通常利用注塑模具的脱模结构推出，做抛物线运动而落入模具下方的导流槽中，进行工件的下料，然后再另外进行注塑模具中料把的回收，操作繁琐，降低了生产效率。

在实际生产中，工件的脱模位置与导流槽具有高度差，而且工件每次脱模时的抛物线运动并不统一，容易飞出导流槽之外，造成工件的丢失或者脏污，还容易与料把混合，增加了分拣工作量，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑工件下料装置，进行料把和工件的分别下料，提升生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑工件下料装置，包括：安装座、挡板、夹缸、伸缩气缸、料斗和卸料翻板，所述挡板对称设置在安装座的正面两侧，所述料斗设置在安装座的下部前方，所述安装座的下部设置有C形槽，所述卸料翻板设置在C形槽中并延伸至料斗底部进行封堵，所述夹缸设置在安装座上并位于卸料翻板的上方，所述伸缩气缸设置在安装座的背面并指向下方，所述伸缩气缸与卸料翻板的背面设置有连杆进行拉动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述卸料翻板为L形直角弯板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述料斗两侧分别与挡板相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装座的背面设置有销座，卸料翻板顶部铰接在销座上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹缸的端部设置有料把夹头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装座上部设置有数个安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种注塑工件下料装置，通过安装座固定在机械手上，开模后通过机械手移动至注塑模具前方，利用夹缸进行料把的夹持，同时，利用挡板和料斗承接注塑模具推出的工件，然后移动至工件箱上方，通过伸缩气缸收缩带动卸料翻板下翻，使得料斗中的工件落入工件箱，最后移动至料把箱上方，通过机械手进行安装座的90度翻转，然后夹缸放松对料把的夹持，使得料把落入料把箱，实现了料把和工件的分别下料，提升了自动化水平和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种注塑工件下料装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的立体图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：