[实用新型]一种具有散热功能的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有散热功能的注塑模具，涉及注塑模具加工制造技术领域，包括安装板，安装板的上表面对称固定安装有定位柱，安装板的上表面中部固定安装有下模座，下模座的上表面固定连接有下成型模，下成型模的上表面中部开设有下成型腔，下模座的内部上表面活动安装有风机，下成型模的内部开设有安装槽。该具有散热功能的注塑模具，通过在下模座的内部设置风机，在实际使用过程中，当下成型腔和上成型腔内的物料完成注塑加工后，启动风机和电控伸缩杆，带动挡板向外侧移动，此时通过制冷铜管和导风板的配合，使冷气进入下成型腔和上成型腔内，能够有效提升模具的散热效果，加快了产品的冷却速度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工制造技术领域，具体为一种具有散热功能的注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在中国实用新型专利申请号：CN201821823488.8中公开有一种注塑模具，该注塑模具，结构包括下模板、设置在下模板上的流道模板、设置在流道模板上的上模板、及通料嘴，下模板上设有多个成型腔，流道模板上设有容纳腔，容纳腔的底部设有多个分支流道，分支流道分别与成型腔一一对应设置，上模板上设置有凸块，凸块容置于所述容纳腔内，且凸块与容纳腔底部之间具有间隙，上模板上设有通槽，通槽延伸至凸块内并与间隙连通，通料嘴位于所述通槽内，通料嘴内设有与间隙连通的主流道。该注塑模具，在对型腔内的产品进行注塑加工时，由于成型模内不具备散热的结构，导致产品在注塑完成后冷却速度较慢，模具的整体散热性较差，在对注塑完成后的成型件取出时较麻烦，影响生产效率。

因此，提出一种具有散热功能的注塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具，在对型腔内的产品进行注塑加工时，由于成型模内不具备散热的结构，导致产品在注塑完成后冷却速度较慢，模具的整体散热性较差，在对注塑完成后的成型件取出时较麻烦，影响生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有散热功能的注塑模具，包括安装板，所述安装板的上表面对称固定安装有定位柱，所述安装板的上表面中部固定安装有下模座，所述下模座的上表面固定连接有下成型模，所述下成型模的上表面中部开设有下成型腔，所述下模座的内部上表面活动安装有风机，所述下成型模的内部开设有安装槽，所述下模座的一侧外表面固定安装有支撑板，所述下成型模的内部下表面对称固定安装有制冷铜管，所述下成型模的内壁底部对称固定安装有导风板，两个所述支撑板的一侧外表面固定安装有电机。

优选的，多个所述定位柱的外表面顶部活动安装有传动板，所述传动板的下表面中部固定安装有上模座。

优选的，所述上模座的下表面固定安装有上成型模，所述上成型模靠近下成型腔的一侧下表面开设有上成型腔，所述下模座和下成型模与上模座和上成型模的内部结构相同。

优选的，所述上成型模靠近上成型腔的一侧内壁插接有成型板，所述下成型模靠近制冷铜管的一侧内部上表面对称开设有通孔。

优选的，所述下成型模的内壁顶部对称活动安装有电控伸缩杆，多个所述电控伸缩杆靠近下成型腔的一端活动安装有挡板。

优选的，所述下成型模靠近成型板的一侧外壁开设有滑槽，两个所述成型板靠近支撑板的一侧外表面对称固定安装有齿条。

优选的，两个所述电机靠近齿条的一侧外表面转动安装有齿轮，两个所述齿条与齿轮呈啮合连接设置。