[实用新型]一种带声光报警和计数的护套外径超差监测装置

说明书

本实用新型涉及一种带声光报警和计数的护套外径超差监测装置，属于光缆表面鼓包和颈缩监测技术领域。包括壳体，所述壳体竖向穿设测杆；所述测杆底部设有压轮，所述压轮与生产线上的托轮上下相对间隔设置，形成光缆的监测通道；所述壳体安装底板，所述底板上穿设指针轴，所述壳体内设有双联齿轮，所述指针轴上设置指针齿轮，所述双联齿轮的大齿轮与指针齿轮相啮合；所述测杆上设有齿条，所述双联齿轮的小齿轮与齿条相啮合，所述指针轴上设有指针，且所述指针设于底板外；所述壳体上设置表盘，所述表盘上开设弧形槽，对应所述弧形槽的所述表盘上设有刻度线。本申请能够在线实时检测护套外径超差情况，提高了检测准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种带声光报警和计数的护套外径超差监测装置，属于光缆表面鼓包和颈缩监测技术领域。

背景技术

随着光通信行业的不断发展，通信光缆市场竞争日趋激烈，精细化控制光缆护套外径有利于降本节耗，提升产品竞争力。护套是光缆生产中的最后一道防护结构，也是光缆产品质量最直观的外在体现。护套外径控制精确与否直接影响到光缆的生产成本，也会对后续光缆的敷设施工产生巨大影响。

护套外径超差大致可分为两种：一种是光缆护套外径整体偏大或偏小，偏大则增加光缆成本，且影响后续施工(如管道和夹具不适配)，偏小则护套层厚度不够，对于光缆的保护下降；一种是光缆护套外径在局部很小的一段长度上发生突变，偏大称之为鼓包，影响后续光缆敷设施工(如管道光缆穿管受卡)，偏小称之为颈缩，光缆表面产生局部薄弱点，施工和使用过程中该处极有可能先发生损坏。

为了保证光缆的质量，光缆在护套生产过程中，需要检测光缆的护套外径是否有超差现象出现。现有的护套外径超差监测一般采用非接触式的红外凹凸检测仪，结合人工观察、触摸来实现查漏补缺。

但是，现有的护套外径超差监测存在以下缺点：

1、非接触式的红外凹凸检测仪检测精度高、无损耗，但误报率高、需定期保养、成本高；

2、非接触式的红外凹凸检测仪采集信号后传输到生产线主机经处理后在操作界面显示，信号传输故障率高、易损坏失效；

3、人工观察、触摸可靠性低，无法保持全程跟踪，可操作性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种带声光报警和计数的护套外径超差监测装置，提高检测准确性，在线实时检测护套外径超差情况。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种带声光报警和计数的护套外径超差监测装置，包括壳体、测杆，所述测杆竖直贯穿所述壳体，且所述测杆上下两端分别露出壳体；所述测杆底部设有压轮，所述压轮与生产线上的托轮上下相对间隔设置，形成光缆的监测通道；所述壳体上安装有底板，所述底板上穿设指针轴，所述壳体内设有双联齿轮，所述指针轴上设置指针齿轮，所述双联齿轮的大齿轮与指针齿轮相啮合；所述测杆上设有齿条，所述双联齿轮的小齿轮与齿条相啮合，所述指针轴上设有指针；所述壳体上还设置表盘，所述表盘上开设弧形槽，对应所述弧形槽的所述表盘上设有用于显示外径超差值的刻度线，所述指针伸到所述弧形槽内；所述光缆连续穿过所述监测通道，所述压轮始终弹性压于光缆表面，所述光缆的护套外径变化推动压轮上下弹动，带动测杆同步上下晃动，通过所述双联齿轮将测杆的直线动作转换为指针轴偏转动作，使得指针同步偏转，所述指针指示的刻度值即为外套超差值。

所述弧形槽中心位置设为所述刻度线的“0”位，对应光缆护套直径的标准值。

所述弧形槽内设有上限位接近开关和下限位接近开关，所述上限位接近开关和下限位接近开关分别与控制箱信号连接。

所述控制箱内还设有报警器、计数器和复位开关，所述上限位接近开关或下限位接近开关触发所述报警器、计数器工作。

所述测杆上套设上弹簧和下弹簧，所述上弹簧设于齿条上方，所述下弹簧设于齿条下方，所述上弹簧和下弹簧分别留有预压量。