[实用新型]一种实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床

说明书

本实用新型公开了一种实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床，包括立柱和底盘，所述立柱的下表面设置有连接座，连接座的侧表面设置有电主轴，电主轴通过联轴器与砂轮轴连接，砂轮轴上安装有砂轮，所述底盘固定在机床底座上，所述底盘的上表面开设有T型槽，所述T型槽内滑动设置有支撑块，所述支撑块上安装有磁力吸。本实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床，大大提高了加工精度，使加工产品能够满足使用需要，采用磁力吸装置，不用频繁的调整机床的装、夹，可以节约机床调整时间，做到快速装、夹工件，提高了工作效率，当内径或外径需要定位时，只需将对称的四个磁力吸支点换成合适的夹具即可，操作简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床。

背景技术

1.5米以上的特大型轴承一般精度要求不是太高，常规都在立车上进行车加工，如果立车上加磨头，加工精度最高可以达到P5级，一般也只能对平面进行磨加工。而精度P4级及以上的产品都需要在立磨上加工。现有的车磨一体机床，大部分加工精度较低，无法满足加工需求，同时在需要进行平面磨和立磨的转换时，需要调整机床的装、夹，操作麻烦，使用不便，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床，大大提高了加工精度，使加工产品能够满足使用需要，采用磁力吸装置，不用频繁的调整机床的装、夹，可以节约机床调整时间，做到快速装、夹工件，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床，包括立柱和底盘，所述立柱的下表面设置有连接座，连接座的侧表面设置有电主轴，电主轴通过联轴器与砂轮轴连接，砂轮轴上安装有砂轮，砂轮轴及电主轴部分可以竖直和横向调整，既可以磨平面，也可以磨内径、外径及滚道等，所述底盘固定在机床底座上，所述底盘的上表面开设有T型槽，所述T型槽内滑动设置有支撑块，所述支撑块上安装有磁力吸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T型槽的数量为十六个，十六个T型槽均匀分布在底盘的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块与磁力吸之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁力吸的侧表面平整度小于0.001mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型示例的实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床，可以加工外径3m以下的套圈，大大提高了加工精度，使加工产品能够满足使用需要，通过在立柱上安装砂轮装置，不仅可以车加工，也可以实现磨加工，加工精度可以达到立磨的精度要求，外径2.5米左右的套圈平行差可以达到0.003mm，平面磨加工时，可以将砂轮轴调整到水平位置，砂轮竖直安装；外径、内径等径向磨加工时，可以将砂轮装置在立轴上旋转90°，使砂轮轴处于垂直位置，砂轮水平安装，同时为了进一步提高套圈的加工精度（平行差、平面度、翘曲等），在底盘的T型槽上先安装支撑块，然后在支撑块上安装磁力吸，磁力吸具有调整磁力大小的功能，通过修磨磁力吸的平面度，提高底盘的精度，这样工作原理就相当于立磨的功能，套圈平放于磁力吸上，通过找正后进行磨加工，采用磁力吸装置，不用频繁的调整机床的装、夹，可以节约机床调整时间，做到快速装、夹工件，提高了工作效率，当内径或外径需要定位时，只需将对称的四个磁力吸支点换成合适的夹具即可，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型平面磨加工时的结构示意图；

图2为本实用新型径向磨加工时的结构示意图；

图3为本实用新型加工底盘的结构示意图。

图中：1立柱、2砂轮轴、3砂轮、4电主轴、5连接座、6底盘、7 T型槽、8支撑块、9磁力吸。

具体实施方式