[实用新型]一种背光模组光学检测设备

说明书

本实用新型涉及一种背光模组光学检测设备，包括：点灯治具，所述点灯治具用于放置背光模组；上料工位、光学检测工位和下料工位，所述上料工位、光学检测工位和下料工位上均设置有所述点灯治具；所述光学检测工位设有光学检测机构，所述光学检测机构用于检测并判定所述背光模组。转盘机构，所述转盘机构划分至少三块区域，分别为上料工位、光学检测工位、和下料工位；抓取机构，设置于所述背光模组光学检测设备或者其他相邻装置上，用于抓取背光模组和/或传输背光模组。该设备中利用转盘结构，具有整体尺寸小的优点，同时能够缩短单片产品的测试时间，提升产能。

技术领域

本实用新型属于面板检测领域，尤其涉及一种背光模组光学检测设备。

背景技术

背光模组为液晶显示面板的关键零组件之一，由于液晶本身不具备发光特性，因此必须在面板底面加上一个发光源，方能达到饱满的色彩显示效果，背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的平面光源，使液晶模块能正常显示影像。背光模组的质量决定了液晶显示屏的亮度、出射光均匀度、色阶等重要参数，很大程度上决定了液晶显示屏的发光效果。因此在背光模组生产过程中，对内外层异物、白点、划伤、贴合不到位及发光亮度不均等缺陷的检测就显得尤为重要。

目前，大部分工厂主要依靠人工对背光模组进行检查，这种检测方法不但耗费大量人工成本，效率较低，并且人工长时间检查会产生视觉疲劳，造成漏测现象，不同的人工检查结果也会存在差异性。而如果通过视觉检测系统代替人工进行检测，就可以大大降低人工成本，设备可以长时间连续工作不会疲劳，并且检测参数设置的一致性可以保证检测结果的一致性。因此，现有技术中，背光模组通过线体的背光模组光学检测设备进行检查。但是这种设备整体占用空间大，且整体测试时间较长。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的全部或部分不足，本实用新型的目的在于：提供一种整体尺寸小且能够通过转盘结构缩短单片产品检测时间、提升产能的一种背光模组光学检测设备。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种背光模组光学检测设备，包括：

点灯治具，所述点灯治具用于放置背光模组；

上料工位、光学检测工位和下料工位，所述上料工位、光学检测工位和下料工位上均设置有所述点灯治具；所述光学检测工位设有光学检测机构，所述光学检测机构用于检测并判定所述背光模组。

转盘机构，所述转盘机构划分至少三块区域，分别为上料工位、光学检测工位、和下料工位；

抓取机构，设置于所述背光模组光学检测设备或者其他相邻装置上，用于抓取背光模组和/或传输背光模组。

本申请中由于采用转盘结构，避免了直条型或直线型生产线排布，避免设备整体占用空间大、传输路径长等缺点，整体提高了效率。为了降低检测误判率，本申请所涉产品还设置有清洁工位，所述清洁工位也设置有点灯治具，用于清洁背光模组。例如在进行检测前对背光模组进行清洁；因此，优选的，所述清洁工位与光学检测工位位于所述转盘机构同一区域；或者清洁工位与光学检测工位合并为清洁及光学检测工位。

进一步地，为了避免生产线堵塞、生产停滞等问题，在所述上料工位和所述清洁及光学检测工位之间还设置有缓冲工位。此时，转盘机构半径、优化各工位尺寸等，可以让部分或全部种类的工位的数目超过一个。所述上料工位、缓冲工位、清洁及光学检测工位、下料工位依次以顺时针或逆时针排布。需要说明的是, 当这四种工位各一个时，相邻工位之间夹角优选为90°。