[实用新型]一种节能蒸脱机

说明书

一种节能蒸脱机，包括在主轴上由自上而下设置的脱溶层和烘干层，所述脱溶层包括脱溶层底盘，所述脱溶层底盘上设置有第一出料口，在所述脱溶层和烘干层间增设了负压层，所述负压层由锅体，底盘和脱溶搅刀构成，所述主轴贯穿底盘中心，并在底盘上方的主轴上安装有脱溶搅刀，所述底盘为夹层加热板，所述底盘上还设置有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口安装有关风器，所述负压层侧壁上连接有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管与真空泵连接，所述真空泵出口与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道与脱溶层连通。增加了负压层后，提高了脱溶效率，有利于提高粕蛋白质量。

技术领域

本实用新型涉及油脂生产设备技术领域，具体涉及一种节能蒸脱机。

背景技术

植物油料在完成浸出制油后的饼粕含有30％左右的残留溶剂和水分，叫湿粕。湿粕进入蒸脱机，通过蒸汽加热把湿粕里的溶剂和水分气化脱除。传统的蒸脱机一般包括预脱层、脱溶层、烘干层、主轴和电机，主轴从上而下依次贯穿预脱层、脱溶层和烘干层，烘干层的下方设置有电机和减速机，预脱层的壳体侧边设置有进料口，烘干层的壳体底部设置有出料口。将湿粕输送进蒸脱机中，在预脱层中通过蒸汽间接加热进行预脱除，再将湿粕输送到脱溶层，由蒸汽直接加热脱除溶剂，脱除后的湿粕进入烘干层进行烘干。传统的蒸脱机在脱溶层中进行脱除溶剂时，溶剂脱除到一定程度时，要进一步脱除溶剂则难度增大，要消耗大量蒸汽，能耗高，粕蛋白质易变性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种节能蒸脱机，在脱溶层与烘干层之间增设了负压层，脱溶层将湿粕中的溶剂脱除到一定程度后，转入到负压层通过减压蒸馏进行脱溶，抽出的热蒸汽返回脱溶层进行回收利用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种节能蒸脱机，包括在主轴上由自上而下设置的脱溶层和烘干层，所述脱溶层包括脱溶层底盘，所述脱溶层底盘上设置有第一出料口，在所述脱溶层和烘干层间增设了负压层，所述负压层包括锅体，底盘和脱溶搅刀，所述主轴贯穿底盘中心，并在底盘上方的主轴上安装有脱溶搅刀，所述底盘为蒸汽夹层加热板，所述底盘上还设置有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口安装有关风器，所述负压层锅体上连接有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管与真空泵连接，所述真空泵出口与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道与脱溶层连通。

在脱溶层脱溶后的湿粕经第一出料口排入负压层中，将第一出料口和第二出料口的关风器关闭，由真空泵在负压层可形成真空，对湿粕中的溶剂加热进行减压蒸馏，溶剂和水分在减压蒸馏过程中受热，形成热蒸汽，有蒸汽管道返回至脱溶层中，循环使用，提高了脱除溶剂的效率。增加了负压层后，脱溶层的溶剂脱除时间可以缩短，有利于提高粕蛋白质量。

进一步，所述真空泵包括并联设置的第一真空泵和第二真空泵。

进一步，所述蒸汽排出管与三通阀连接，三通阀一端与第一真空泵连接，一端与第二真空泵连接；所述第一真空泵、第二真空泵出口与所述蒸汽管道连通。

两个真空泵可以提高负压层中的真空度，提高溶剂脱除效率。

进一步，所述第一真空泵为罗茨真空泵，第二真空泵为往复式真空泵。

罗茨真空泵能达到的真空程度较高，往复式真空泵具有较大抽气量，可以快速地在负压层中形成真空，提高脱除效率。既可以根据湿粕情况选择单一采用罗茨真空泵或往复式真空泵，也可以将两个真空泵组合使用，在初期使用往复式真空泵，快速抽真空，再使用罗茨真空泵获得更高的真空度，获得更佳的脱除效果。

进一步，所述蒸汽管道与蒸汽压缩机连接。

有真空泵中抽出的蒸汽通过蒸汽压缩机压缩后，将蒸汽返回到脱溶层，减少了蒸汽耗用量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：