[实用新型]一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置

说明书

本实用新型公开了一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置，包括机体，所述机体的底部开设有进料口，所述机体的顶壁焊接有分离桶，所述进料口与分离桶贯通，所述分离桶上开设有多个过滤孔，所述机体底部并且远离分离桶的方向上转动连接有第一挡板，所述第一挡板的下方焊接有第二挡板，所述第二挡板倾斜设置，所述机体的侧壁并且位于第二挡板的低端处开设有出口，所述机体的顶壁焊接有电机箱，所述电机箱内固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿机体的顶壁焊接有转动柱，所述转动轴焊接有转动柱。本实用新型可以有效的对钢丸混合物中杂质的分离，并且可以降低对钢丸表面的磨损，使钢丸在下一次的工作仍能够发挥较佳的状态。

技术领域

本实用新型涉及钢丸回收技术领域，尤其涉及一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置。

背景技术

钢丸：一种常用的金属工件处理材料，它的粒度均匀，一般用钢丸来加工处理金属工件的表面，以此起到增加金属工件表面压力的作用，提高工件的抗疲劳能力，使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料，但是钢丸在使用后与杂质混合在一起，丢弃的话，会影响环境，也大大的浪费资源。

但是现有的铸钢件抛丸用钢丸回收只是简单的使用平面筛进行筛选回收，但是使用效果不是很好，而且容易磨损钢丸表面，并且由于钢丸中杂质较少，如果每次筛分就进行对杂质的处理，十分的浪费人力，基于此，本实用设计一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置，包括机体，所述机体的底部开设有进料口，所述机体的顶壁焊接有分离桶，所述进料口与分离桶贯通，所述分离桶上开设有多个过滤孔，所述机体底部并且远离分离桶的方向上转动连接有第一挡板，所述第一挡板的下方焊接有第二挡板，所述第二挡板倾斜设置，所述机体的侧壁并且位于第二挡板的低端处开设有出口。

优选地，所述机体的顶壁焊接有电机箱，所述电机箱内固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿机体的顶壁焊接有转动柱，所述转动轴焊接有转动柱，所述转动柱的侧壁开设有多个凹槽，多个多数凹槽的底壁焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有挤压块，所述转动柱的底部焊接有搅拌叶片，所述机体与分离桶共同焊接有出料管，所述出料管与分离桶贯通，所述出料管上固定设置有阀门。

优选地，所述机体远离出口的外侧壁焊接有L形杆，所述第一挡板远离转动点的一端并且在其顶部焊接有固定块，所述固定块的顶部胶合有绳环，所述绳环上系有绳体，所述绳体的另一端系有扣环。

优选地，所述机体的侧壁并且位于L形杆的顶部开设有通孔，所述绳体与通孔滑动连接，所述扣环在机体的外部。

优选地，所述阀门位于机体的外部，所述出料管连接外界的回收装置，所述出口的底部设置有收集装置。

优选地，所述过滤孔的直径小于钢丸的直径，所述绳体采用钢丝绳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设置凹槽、弹簧与挤压块等结构，使得转动柱在进行转动的时候，通过其上的挤压块可以使得进行对钢瓦与杂质的挤压，并且搅拌叶片一直处于搅动的状态，使得钢丸与杂质的分离效果更好，并且由于弹簧的作用，使得在挤压钢丸的同时不会对钢丸表面造成损伤，使得钢丸在下一次利用时仍能发挥较佳的作用。

2、通过设置扣环、绳体、绳环与L形杆等结构，当处于正常情况下，使扣环扣在L形杆上，当第一挡板上的杂质较多时，将扣环脱离与L形杆的接触，使得第一挡板上的杂质落入下方并通过第二挡板进入杂质收集装置中，此过程避免了工作人员经常处理杂质的不便，大大的节省了工作人员的时间，使得杂质能够集中进行处理。