[实用新型]压延机液压调距控制系统

说明书

本实用新型提供了一种压延机液压调距控制系统，属于控制系统技术领域。所述液压调距控制系统包括液压站、PLC和工控机；通过工控机进行辊距的设定及显示，根据液压站上的位置传感器计算出实际辊距，根据设定辊距和实际辊距的差值，经过PLC的运算和处理，然后由PLC将处理信号发送给液压站的比例伺服阀，从而精确地控制辊距。本实用新型所述的控制系统具有自动补偿功能，能够对不同的胶料配方做出不同的补偿运算，所以能够满足所有压延胶料的各种配方，并保证精度。

技术领域

本实用新型属于控制系统技术领域，涉及一种用在压延机生产线上的液压调距控制系统。

背景技术

目前，橡胶工业中用到的压延机越来越普及。原有的压延机调距大多采用电动调距，虽然经过改造提升了辊缝的显示精度，但是重复精度不好，无法给用户提供可靠的制品厚度。随着技术的进步，液压调距开始逐步在压延机上使用。液压调距具有显示精度高和重复精度好的特点，为压延机压出质量更好的制品提供了条件。有先进的液压系统当然要有专用的控制系统，基于此，本实用新型提出一种压延机液压调距控制系统，通过在触摸屏上简单设定需要的制品厚度，点击运行，就能使压延机快速稳定地压出满足工艺要求的高质量产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为压延机的液压调距提供一种简单、方便的操作控制系统，并能提高生产效率和产品质量。

本实用新型的技术方案：

一种压延机液压调距控制系统，包括液压站、PLC和工控机。

所述液压站包括高精度位置传感器、比例伺服阀、比例减压阀和电磁换向阀。其中，高精度位置传感器安装在控制主机辊筒的油缸内，高精度位置传感器的移动滑块和油缸内的活塞杆相连，油缸活塞杆带动主机辊筒移动，从而根据油缸活塞杆伸出距离得到辊筒的位置。比例伺服阀连接在主机辊筒油缸的控制回路上，用于精确控制辊筒的位移量。比例减压阀用于控制液压站各个油路的压力大小。电磁换向阀连接在各个油路中，起到控制油路切断或者换向的功能。

液压站中的元件均通过远程通讯从站与PLC主站相连；PLC与工控机相连。液压站、PLC、工控机及远程通讯从站通过EtherNet通讯连接。通过工控机进行辊距的设定及显示，根据液压站上的高精度位置传感器计算出实际辊距，通过设定辊距和实际辊距的差值，经过PLC的运算和处理，然后由PLC将处理信号发送给液压站的比例伺服阀，从而精确地控制辊距。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的控制系统具有自动补偿功能，能够对不同的胶料配方做出不同的补偿运算，能够满足所有压延胶料的各种配方，并保证精度。

附图说明

图1为液压调距控制系统的流程框图。

图2为液压站部分电磁阀示意图。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图详细叙述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用在压延机生产线上的液压调距控制系统，包括液压站、PLC和工控机。

所述液压站包括检测机构和执行机构，其中，高精度位置传感器安装在控制主机辊筒的油缸内，高精度位置传感器的移动滑块和油缸内的活塞杆相连，油缸活塞杆带动主机辊筒移动，从而根据油缸活塞杆伸出距离得到辊筒的位置。比例伺服阀连接在主机辊筒油缸的控制回路上，用于精确控制辊筒的位移量。比例减压阀用于控制液压站各个油路的压力大小，比如系统压力、预负荷压力等。电磁换向阀连接在各个油路中，起到控制油路切断或者换向的功能。液压站中的位置传感器、比例伺服阀、比例减压阀、电磁换向阀等均通过远程通讯从站与PLC主站相连；PLC与工控机相连。液压站、PLC、工控机及远程通讯从站通过EtherNet网络通讯连接。