[实用新型]双通道打端子剥线机构

说明书

本实用新型涉及导线剥线技术领域，尤其涉及一种双通道打端子剥线机构，包括导线驱动组件和剥线组件，剥线组件包括剥线部、端座、端座驱动元件和两导线管，端座设有两个与导线对应的过线孔，两导线管分别与靠近剥线部一侧的过线孔连接，剥线部设有剥线口，剥线口与导线管处于同一轴向位置，导线驱动组件驱动导线依次穿过过线孔、导线管和剥线口，端座驱动元件与端座传动连接并驱动端座向上翘起；通过导线驱动组件将导线由过线孔穿至导线管，再由导线管穿至剥线部，进而对导线进行快速剥线，有效提高剥线效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及导线剥线技术领域，尤其涉及一种双通道打端子剥线机构。

背景技术

在导线进行连接加工时，需要将导线进行剥线操作，现有的作业方式大多采用人工配与简易工具进行操作，剥线效率低且人工成本较高，因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种双通道打端子剥线机构，该剥线组件自动对导线进行剥线，有效提高剥线效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：双通道打端子剥线机构，包括导线驱动组件和剥线组件，剥线组件包括剥线部、端座、端座驱动元件和两导线管，端座设有两个与导线对应的过线孔，两导线管分别与靠近剥线部一侧的过线孔连接，剥线部设有剥线口，剥线口与导线管处于同一轴向位置，导线驱动组件驱动导线依次穿过过线孔、导线管和剥线口，端座驱动元件与端座传动连接并驱动端座向上翘起。

具体地，所述剥线组件包括前搓轮和后搓轮，前搓轮设于所述剥线部前端，后搓轮设于所述端座后端。

具体地，所述剥线部包括刀架、切刀和剥刀，刀架设于所述前搓轮和导线管之间，切刀和剥刀可活动设于刀架，切刀和剥刀均包括相对设置的上刀和下刀，上刀和下刀之间设有所述剥线口。

具体地，所述端座驱动元件包括端座驱动电机，端座驱动电机的电机轴端与所述端座的侧壁传动连接。

具体地，所述双通道打端子剥线机构还包括喷气组件，喷气组件包括喷嘴，喷嘴设于所述剥线部和所述导线管之间的上方，所述端座驱动元件带动端座向上翘起高度不超过喷嘴高度。

具体地，所述端座上端设有紧缩螺丝和螺丝孔，螺丝孔与所述过线孔连通，所述导线管的一端设有与螺丝孔对应的固定孔，紧锁螺丝依次穿过螺丝孔和固定孔将导线管固定于过线孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过导线驱动组件将导线由过线孔穿至导线管，再由导线管穿至剥线部，进而对导线进行快速剥线，有效提高剥线效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

附图标记包括：

10.前搓轮；20.后搓轮；30.导线管；40.剥线口；50.端座；60.剥线部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，双通道打端子剥线机构，包括导线驱动组件和剥线组件，剥线组件包括剥线部60、端座50、端座驱动元件和两导线管30，端座50设有两个与导线对应的过线孔，两导线管30分别与靠近剥线部60一侧的过线孔连接，剥线部60设有剥线口40，剥线口40与导线管30处于同一轴向位置，导线驱动组件驱动导线依次穿过过线孔、导线管30和剥线口40，端座驱动元件与端座50传动连接并驱动端座50向上翘起。先由导线驱动组件带动导线穿过过线孔进入导线管30，再穿过导线管30移动至剥线口40，由剥线部60对位于剥线口40处的导线进行剥线，且在本实施例中同时设有两个导线管30，进而可同时对两条导线进行剥线，进一步提高剥线效率，降低生产成本。