[实用新型]一种内衬模块化星型下料阀

说明书

本实用新型公开了一种内衬模块化星型下料阀，包括壳体、轴承座、密封端盖、转子和转子轴，壳体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，转子设置在壳体内且安装在转子轴上，轴承座安装在壳体的两侧，转子轴的两端与轴承座枢接，与转子轴密封枢接的密封端盖安装在轴承座上，进料口内可拆式安装有进料口内衬，出料口内可拆式安装有出料口内衬，壳体内可拆式安装有壳体内衬，壳体内衬与进料口内衬和出料口内衬相连通。本实用新型的星型下料阀通过内衬模块化，一方面可以缩短产品研发与制造周期，增加产品系列，提高产品质量，快速应对市场变化；另一方面，可以减少或消除对环境的不利影响，方便重用、升级、维修和产品废弃后的拆卸、回收和处理。

技术领域

本实用新型涉及工业阀技术领域，具体涉及一种内衬模块化星型下料阀。

背景技术

星型下料阀又称星型卸料器、旋转给料器和关风器，是一种应用于粉体(粉末、颗粒物料和粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合以及包装的专用设备。其工作原理为：通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的转子在壳体内旋转，位于壳体上方的料仓或给料装置的物料，从壳体的进料口填充入转子的叶片间的空格内，物料随着叶轮的旋转到壳体的下部的卸料区从卸料口卸出，可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。

现有的星型下料阀采用不锈钢或者碳钢基体，或者与物料接触的部分内壁整体喷涂WC、 PTFE及工程塑料、陶瓷等其他整体内衬涂层，使用过程中局部损坏磨损后，需整体进行加工更换，采用整体喷涂或内衬，如喷涂WC价格约在1.2-1.5万/㎡，且需要专门的加工设备，此造成加工周期长，整体性阀芯损坏后更换成本更高；同时，由于个别行业品质管控需求, 需要经常拆卸检查涂层磨损情况，而星型下料阀本身自重大造成维护维修拆卸困难。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种内衬模块化星型下料阀，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种内衬模块化星型下料阀，包括壳体、轴承座、密封端盖、转子和转子轴，所述壳体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述转子设置在所述壳体内且安装在所述转子轴上，所述轴承座安装在所述壳体的两侧，所述转子轴的两端与所述轴承座枢接，与所述转子轴密封枢接的所述密封端盖安装在所述轴承座上，所述进料口内可拆式安装有进料口内衬，所述出料口内可拆式安装有出料口内衬，所述壳体内可拆式安装有壳体内衬，所述壳体内衬与所述进料口内衬和出料口内衬相连通。

进一步的，所述进料口设置有进料口安装法兰，所述出料口设置有出料口安装法兰，所述进料口内衬上设置有可安装到所述进料口安装法兰上的进料口内衬安装孔，所述出料口内衬上设置有可安装到所述出料口安装法兰上的出料口内衬安装孔。

进一步的，所述壳体和轴承座之间设置有密封内衬，所述密封内衬的上端抵靠到所述壳体内衬上，中部与所述转子轴密封枢接。

进一步的，所述转子包括转子基体和转子叶片，所述转子基体可拆式安装在在所述转子轴上，所述转子叶片可拆式安装在所述转子基体上。

进一步的，所述转子基体外侧的轴向设置有异形槽，所述转子叶片的底部设置有可镶嵌在所述异形槽的异形根部。

进一步的，所述异形槽为T型槽，所述异形根部为与所述T型槽匹配的T型根部。

进一步的，所述转子基体外侧的轴向设置有槽，所述转子叶片的底部镶嵌在所述槽内。

进一步的，所述槽为异形槽，所述转子叶片的根部为镶嵌在所述异形槽内的异形根部。

进一步的，所述异形槽为T型槽，所述异形根部为T型根部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：