[实用新型]一种可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置

说明书

本实用新型提供一种可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置，该装置能够替代传统混凝土墩或者钢管支架固定方式，有效避免混凝土泵管在水平段和竖向段交接处混凝土泵压过大，导致弯管处无固定或固定措施不当导致爆管或堵管；该装置包含前端固定装置和后端固定装置，前端固定装置主要承受竖向荷载和侧向水平力作用，后端固定装置主要承受水平冲击力，本实用新型包含底部横杆、后端斜杆、后端加固杆、前端短杆、前端长杆、前端加固杆、角钢、钢板、橡胶带、双螺帽、圆钢、上部横杆、泵管托杆、连接杆等构件，本实用新型具有固定稳定性强、方法简单、造价低、周转性强、工人易操作等优点，能够提升混凝土泵管水平段和竖向段交接处的固定效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置。

背景技术

常规施工当中，混凝土结构施工过程中，为方便施工，浇筑混凝土一般采用泵送，为输送混凝土需要采用泵管，除特殊要求外，泵管外径尺寸一般为130mm-140mm，较为固定，在泵送混凝土过程中，泵送压力非常大，尤其是在水平段与竖直段交界处位置，最易出现爆管和堵管现象，所以在此处对于泵管的固定显得非常重要，一般固定方式为混凝土墩固定和钢管支架固定两种方式，该两种固定方式会造成材料浪费和防摆效果较差的结果出现，而且混凝土墩固定笨重，不易周转，而钢管支架固定反复安拆，效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，而提供一种结构简单，施工方便，且可周转的一种可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置包括竖向段泵管、底部横杆、后端斜杆、前端短杆、前端长杆、角钢、钢板、圆钢、上部横杆、水平段泵管、泵管托杆、连接杆；所述底部横杆数目为三根，首尾相连成具有一个开口的三角形；所述后端斜杆数目为四根，组成梯形台状，且底部与底部横杆连接；所述上部横杆数目为四根，首尾相连成矩形框架，且设置在后端斜杆组成的梯形台顶端；所述竖向段泵管设置在上部横杆组成的矩形框架内部；所述圆钢穿过钢板与竖向段泵管后侧连接，且通过双螺母固定；所述钢板设置在上部横杆组成的矩形框架顶端；所述前端短杆数目为六根，分别竖直设置在底部横杆组成的三角形开口两侧；所述前端长杆数目为两根，设置在底部横杆组成的三角形开口两端；所述连接杆数目为两根，设置在底部横杆组成的三角形上方，将后端斜杆、前端短杆和前端长杆连接；所述泵管托杆数目为四根，设置在连接杆下方，且两两组合分别在前端短杆之间和前端短杆与前端长杆之间；所述角钢设置在两前端长杆顶部中间；所述水平段泵管设置在角钢与泵管托杆之间；所述圆钢穿过角钢与水平段泵管上方连接，且通过双螺母固定。

进一步地，为了加固后端斜杆，所述后端斜杆组成的梯形台两侧设置有后端固定杆。

进一步地，为了加固底部横杆，所述底部横杆组成的三角形内部设置有底部固定杆。

进一步地，为了减震，保护泵管，所述竖向段泵管、水平段泵管和泵管托杆的外侧均设置有橡胶带。

进一步地，为了固定连接杆与前端长杆，所述连接杆与前端长杆之间设置有前端加固杆。

所述可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置的制造方法步骤如下：

A. 上部横杆按照泵管尺寸焊接成正方形，将钢板同上部横杆焊接；

B. 将底部横杆首尾焊接成具有一个开口的三角形，并用底部固定杆在内部固定；然后用后端斜杆将上部横杆与底部横杆焊接，并用后端固定杆固定两侧；

C. 将前端短杆、前端长杆与连接杆焊接，然后将泵管托杆与前端短杆和前端长杆焊接，并用前端加固杆固定前端长杆于连接杆；

D. 将连接杆后端与后端斜杆焊接；底部横杆与前端短杆和前端长杆焊接；