[实用新型]一种新型线圈绕线装置

说明书

本实用新型公开了一种新型线圈绕线装置，属于变压器技术领域，一种新型线圈绕线装置，包含机体，所述机体外壁有控制箱，所述控制箱包含传输模块、定位模块、绕线模块以及剪切模块，所述传输模块有滑槽、传送带，所述定位模块有固定块和定位夹，所述绕线模块有机械臂、电机、枪头，所述剪切模块有切片、剪线气缸和伸缩杆；所述枪头中部有线槽，枪头底部有出线孔，枪头顶部与转轴连接，所述电机通过螺钉与机械臂固定，定位夹与固定块之间有导轨，所述转盘底部连接有收缩支柱，所述转盘上方固定有工件凹槽，所述传输模块、定位模块、绕线模块以及剪切模块电性连接。这种设备自动绕线、剪线并记录绕线匝数，减少人工操作，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种新型线圈绕线装置。

背景技术

现代电子工业中线圈是一种需求量极大的部件，因此在电子产品产业中，特别是变压器，线圈将电能转换为磁能，然后转换为电能并改变电压和电流的大小，每个线圈在绕制过程中也存在误差，导致电感量不同，故线圈的绕线过程是非常重要的环节。

常用的新型线圈绕线装置没有转向装置，在卷绕完一组线圈以后需要人工将机器停机，工人手工将线圈基座取下，更换方向后安装在机器上的卷绕柱上，再行进线圈的卷绕，线圈绕制完成后，需要人工剪断线尾，增加了工人的工作量，使得线圈的生产效率较低，且绕制的线圈匝数不准确，变压器性能受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种新型线圈绕线装置。

为达到上述目的，采用的技术方案为：一种新型线圈绕线装置，包含机体和导线支架，所述导线支架位于机体上方一侧，所述机体外壁有控制箱，所述控制箱包含传输模块、定位模块、绕线模块以及剪切模块，所述传输模块有滑槽、传送带，所述定位模块有固定块和定位夹，所述绕线模块有机械臂、电机、枪头和转盘，所述剪切模块有切片、剪线气缸和伸缩杆；所述电机有转轴，所述枪头中部有线槽，枪头底部有出线孔，枪头顶部与转轴连接，所述电机通过螺钉与机械臂固定，所述定位夹在固定块上，定位夹与固定块之间有导轨，所述转盘底部连接有收缩支柱，所述转盘上方固定有工件凹槽，所述传输模块、定位模块、绕线模块以及剪切模块电性连接。

进一步，所述导线支架上放置有滚轮，所述滚轮外边缘有导线槽，所述滚轮与控制箱电连接。

进一步，所述控制箱连接有电源。

进一步，所述工件凹槽中有可收缩的支撑钳，所述工件凹槽上有工件。

进一步，所述传送带与固定块之间放置有分隔板，所述分隔板中部有过线孔，所述分隔板与机体通过螺钉固定连接。

进一步，所述枪头顶部与转轴通过铰链连接，所述枪头底部有计数器。

进一步，所述定位夹连接有气缸，由气缸动作控制。

进一步，所述控制箱上有显示面板和控制面板。

进一步，所诉滑槽位于转盘一侧，所述收缩支柱为双支撑，所述收缩支柱可分别调整其高度，以调节转盘倾斜。

进一步，所述固定块、滑槽、传送带、机械臂、伸缩杆和收缩支柱在机体上，所述伸缩杆与剪线气缸用螺钉固定连接，切片的中间位置铰接且在铰接点套有回位弹簧，其中一个切片的后端与剪线气缸固定，另一个切片的后端与伸缩杆固定。

采用上述方案的有益效果为：这种新型线圈绕线装置设置固定块、定位夹、气缸，实现对导线套线进行定位；设置双支撑的收缩支柱、转盘、工件凹槽以及支撑钳，实现了工件位置转换以及自动脱件的效果；设置机械臂、电机、枪头、计数器，实现了自动绕线并记录线圈匝数；设置切片、剪线气缸以及伸缩杆，实现了自动识别剪线；自动绕线、剪线并准确记录绕线匝数，减少人工操作，节约时间成本，提高生产效率，减小线圈误差，提高使用性能。

附图说明

图1为本实用新型线圈绕线装置的结构示意图。