[实用新型]导向臂侧弯快速测量检具

说明书

本实用新型公开了导向臂侧弯快速测量检具，包括操作台和三个测量模块，所述操作台的顶部外壁的一端固定有龙门架，且龙门架的顶部外壁设置有数显表，所述测量模块均由滑轨气缸和光栅尺组成，所述滑轨气缸的顶部外壁均设置有安装块，所述光栅尺均设置于安装块的一侧外壁，所述操作台的顶部外壁固定有固定基座，其中两个所述测量模块安装于龙门架的顶部外壁，另一个所述测量模块安装于固定基座的顶部外壁，所述操作台的顶部外壁固定有支撑架。本实用新型通过设置的三个测量模块的滑轨气缸动作，对工件进行检测，测量结果显示在数显表上，同时控制器自动计算并将位置差显示在数显表上，减少人员的测量操作，避免人员读数误差。

技术领域

本实用新型涉及导向臂侧弯检测装置技术领域，尤其涉及导向臂侧弯快速测量检具。

背景技术

导向臂侧弯是导向臂在热处理过程中形成的无法避免的缺陷，在热处理后要对导向臂的侧弯进行全部检测。光栅尺是由标尺光栅和光栅读数头两部分组成，光栅检测装置的关键部分是光栅读数头，它由光源、会聚透镜、指示光栅、光电元件及调整机构等组成。

现有技术中，在测量时由工作人员将导向臂放在操作台上，用夹具对导向臂进行夹紧，再由工作人员使用直尺贴在加工件的表面进行测量并由测量员手动记录下测量值，测量结束后，由工作人员根据测量值再计算得出侧弯数据，整个测量过程中测量步骤繁琐，测量时间长，人员存在读数误差，造成计算值出现较大误差。因此现有技术的导向臂侧弯测量装置存在较大的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的导向臂侧弯快速测量检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

导向臂侧弯快速测量检具，包括操作台和三个测量模块，所述操作台的顶部外壁的一端通过螺栓焊接有龙门架，且龙门架的顶部外壁设置有数显表，所述测量模块均由滑轨气缸和光栅尺组成，所述滑轨气缸的顶部外壁均设置有安装块，所述光栅尺均设置于安装块的一侧外壁，所述操作台的顶部外壁通过螺栓焊接有固定基座，其中两个所述测量模块安装于龙门架的顶部外壁，另一个所述测量模块安装于固定基座的顶部外壁，所述操作台的顶部外壁通过螺栓焊接有支撑架，且支撑架的顶部外壁通过螺栓焊接有夹紧气缸，且夹紧气缸的一端设置有夹紧块，所述支撑架的顶部外壁固定设置有固定块，所述操作台的底部外壁安装有控制器，操作台的顶部外壁设置有开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的顶部外壁放置有工件，且工件的一端设置有卷耳，所述卷耳位于龙门架的上方，所述卷耳位于两个所述测量模块的中间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨气缸一端均设置有平板，且平板的一侧外壁均设置有压力传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的一侧外壁设置有多个等距离分布的缓冲垫，且缓冲垫均由硫化橡胶片制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧块的底部外壁设置有防护槽，所述夹紧气缸位于防护槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块呈L型，且安装块的顶部外壁均开设有安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的工作人员将工件工件放在支撑架的顶部，按下开关，夹紧气缸动作，以此实现对工件的夹紧固定，此时三个测量模块的滑轨气缸动作，对工件进行检测，测量结果经过控制器处理后显示在数显表上，同时控制器自动计算并将测量点与中间基准面的位置差显示在数显表上，由此减少人员的测量操作，避免人员读数误差；

2.滑轨气缸伸长使得平板靠近工件的过程中，压力传感器检测工件的检测点的表面受到的压力，避免滑轨气缸过度伸长对工件的表面造成划伤；夹紧块可以为夹紧气缸提供保护，避免在放置工件时误伤夹紧气缸。

附图说明