[实用新型]一种不锈钢阀板双斜面去毛刺机

说明书

一种不锈钢阀板双斜面去毛刺机，包括设备本体，所述设备本体上设置有工作平台，所述工作平台上设置有打磨加工机构、物料定位旋转机构以及物料输送机构；所述打磨加工机构包括抛光打磨轮、旋转电机、底板以及直线轨道；所述物料定位旋转机构包括旋转支撑杆，所述物料输送机构包括悬架，所述悬架连接双轴传动装置，所述悬架与所述旋转支撑杆上下对应设置，所述悬架上设置有吸盘和压块；本方案设计的一种不锈钢阀板双斜面去毛刺机，多个工位可同时工作对小型不锈钢阀板产品进行抛光打磨去毛刺工作，设备运行稳定，自动上下料，全程自动化运行，加工精度高，可有效地保证产品质量，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种不锈钢阀板双斜面去毛刺机。

背景技术

零件和产品经过加工后有刺状物或飞边，对机械零件制造精度要求高的产品，毛刺的去除尤为重要。市场上流行的一般是整块型材或者大件产品的去毛刺机，针对于成型小件产品去毛刺效果不明显，且无法对小件产品进行定位，在去毛刺过程中产品会乱序移动，无法达到精细化去毛刺的要求。

因此，有必要设计一种不锈钢阀板双斜面去毛刺机来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种不锈钢阀板双斜面去毛刺机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种不锈钢阀板双斜面去毛刺机，包括设备本体，所述设备本体上设置有工作平台，所述工作平台上设置有打磨加工机构、物料定位旋转机构以及物料输送机构；所述打磨加工机构包括抛光打磨轮、旋转电机、底板以及直线轨道；所述旋转电机作用端连接所述抛光打磨轮，所述抛光打磨轮和所述旋转电机都安装在所述底板上，所述底板可移动地设置在所述直线轨道上；所述物料定位旋转机构包括旋转支撑杆，所述旋转支撑杆的顶部为加工平台与所述抛光打磨轮对应设置，所述旋转支撑杆通过轴承与驱动电机连接；所述物料输送机构包括悬架，所述悬架连接双轴传动装置，所述悬架与所述旋转支撑杆上下对应设置，所述悬架上设置有吸盘和压块。

优选的，所述打磨加工机构设置有若干个，所述物料定位旋转机构数量与所述打磨加工机构相同。

优选的，所述工作平台的左右两侧分别设置有上料位和下料位。

优选的，所述悬架上设置的所述吸盘数量比所述旋转支撑杆多一个，所述悬架上设置的所述压块数量与所述旋转支撑杆相同。

优选的，所述双轴传动机构包括设置在所述工作平台上方的支撑架，所述支撑架上设置有丝杠电机模组，所述丝杠电机模组上的活动块连接竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的作用端连接所述悬架。

优选的，所述工作平台上设置有吸风管，所述吸风管的管口部分与所述旋转支撑杆顶部加工平台对应。

优选的，所述悬架上的所述吸盘与所述压块交叉均匀分布。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的一种不锈钢阀板双斜面去毛刺机，多个工位可同时工作对小型不锈钢阀板产品进行抛光打磨去毛刺工作，设备运行稳定，自动上下料，全程自动化运行，加工精度高，可有效地保证产品质量，提高工作效率。

附图说明

图1为设备整体结构示意图。

以上附图中，工作平台1、抛光打磨轮2、旋转电机3、底板4、直线轨道5、旋转支撑杆6、轴承7、悬架8、吸盘9、压块10、上料位11、下料位12、支撑架13、丝杠电机模组14、伸缩气缸15、吸风管16。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。