[实用新型]一种铲斗支承板装配工装

说明书

本实用新型涉及一种铲斗支承板装配工装，包括支撑框架，所述支撑框架是由一组侧支撑板之间固接若干个固定横轴组成，所述固定横轴的中部固接有一相应的中部支撑板；三组固定环板，分别固接于所述侧支撑板和中部支撑板的前端部两侧，侧支撑板和中部支撑板的连通孔与所述固定环板的内孔之间分别插接有相应的支撑轴；三个限位板，分别固接于所述侧支撑板和中部支撑板的后端部，所述限位板上分别设有两个卡紧槽，限位板的两侧壁分别向内设置有连通至所述卡紧槽的螺纹孔，所述螺纹孔内分别连接有抵接在支承板后侧的抵接螺栓。本实用新型能够有效实现对支承板的一端进行支撑，而对其另一端进行锁紧，从而有效防止锁紧后的支承板本身呈杠杆状态。

技术领域

本实用新型涉及一种铲斗支承板装配工装，其主要在铲斗加工时，用于对铲斗的支承板进行固定。

背景技术

铲斗支承板固接于铲斗的外侧，用于实现铲斗和外部液压缸的连接，铲斗的制造过程中，铲斗支承板的精确安装是必不可少的一道工序。

现有的铲斗支承板装配工装一般包含框架，如图1所示：铲斗支承板装配时，通过螺纹连接方式将相应的对锁芯轴分别锁紧安装到框架前部的螺纹孔上，从而将铲斗支承板同轴安装到框架的前部。尔后再将安装有铲斗支承板的框架吊运至铲斗的外侧壁上，以进行焊接作业，待铲斗支承板完成焊接后，在松开对锁芯轴，并将框架卸下。

通过对锁芯轴以螺纹方式进行铲斗支承板安装，不仅装配/拆卸麻烦、效率低，且由于支承板的固定孔大多设于支承板的前侧，因此，铲斗的支承板一般是前侧同轴安装到框架的前部。吊装时，支承板的后部向下受重，导致支承板本身呈杠杆状态，致使吊运过程中的支承板的装配稳定性极难得到保证。为了确保铲斗支承板在吊装过程中不产生位置偏离，对锁芯轴需要具有较大的锁紧力，导致作业人员的劳动强度大，且会增加对锁芯轴的机械性磨损，易导致后续装配的铲斗支承板的安装同轴度等不到保证。

因此，设计一款能够有效实现对支承板的一端进行支撑，而对其另一端进行锁紧，从而有效防止锁紧后的支承板本身呈杠杆状态，既能够有效便于对支承板进行锁紧，且能够有效降低锁紧过程中的作业难度，并能够有效确保支承板的装配稳定性的铲斗支承板装配工装是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种铲斗支承板装配工装，该铲斗支承板装配工装能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本发明的技术方案是：

一种铲斗支承板装配工装，包括

支撑框架，所述支撑框架是由一组侧支撑板之间固接若干个固定横轴组成，所述固定横轴的中部固接有一相应的中部支撑板；

三组固定环板，分别一体化固接于所述侧支撑板和中部支撑板的前端部两侧，所述侧支撑板和中部支撑板在与所述固定环板的内孔相对应的位置上分别设有相应的连通孔，侧支撑板和中部支撑板的连通孔与所述固定环板的内孔之间分别插接有相应的支撑轴，所述支撑轴的两侧分别延伸至固定环板的外侧，用于固定支承板前侧的安装孔；

三个限位板，分别固接于所述侧支撑板和中部支撑板的后端部，所述限位板上分别设有两个用于卡紧支承板后侧的卡紧槽，所述卡紧槽正对所述固定环板的外侧，限位板的两侧壁分别向内设置有连通至所述卡紧槽的螺纹孔，所述螺纹孔内分别通过螺纹连接方式连接有抵接在支承板后侧的抵接螺栓。

还包括支承板安装底座，所述支承板安装底座包含固定底板，所述固定底板的前后侧分别固定装置有一组相应的框架安装板，所述框架安装板的上部分别设有用于支撑所述固定横轴的卡接口。

所述框架安装板的前侧分别设有一组相应的支承板安装座，所述支承板安装座于所述固定环板的外侧分别固接有相应的导向板。

所述侧支撑板的前侧上部分别向上固接有相应的吊耳。

所述限位板与侧支撑板、中部支撑板之间分别固接有相应的加强筋。