[实用新型]半预混式悬浮火焰燃烧装置

说明书

本实用新型涉及一种燃烧器领域，公开了一种半预混式悬浮火焰燃烧装置，套设在炉膛内的燃烧器的外侧，用于对炉膛内的锅炉进行加热，包括风筒，多根环设在风筒周侧的取风管以及位于取风管内的燃气管。燃烧前将空气与燃气进行充分混混合，使得燃气均匀燃烧，防止燃气激烈燃烧产生的瞬发型氮氧化物，此外，二次混合气离开取风管一段距离后才能进行燃烧，杜绝中心火焰与外圈火焰混合造成局部高温，防止高温型氮氧化物的产生。所以，本实用新型提供的半预混式悬浮火焰燃烧装置能够降低氮氧化物的产生。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器领域，具体涉及一种半预混式悬浮火焰燃烧装置。

背景技术

烟气再循环技术是一种低氮技术，被广泛用于锅炉系统中，通过在锅炉尾部抽取一部分烟气直接送入锅炉内，或与一次风或二次风混合后再送入锅炉内。烟气再循环技术通过将烟气的燃烧产物加入到燃烧区域内，降低了燃烧温度，同时加入的烟气降低了氧气的分压，将减弱氧气与氮气生成热力型氮氧化物的过程，从而减少了氮氧化物的生成，研究表明，外部烟气循环将减少70％的氮氧化物生成。

市场上能广泛流通的机型是附加烟气外循环技术的扩散式燃烧器，以此来降低氮氧化物的排放量。此种类型燃烧器相对来说参数稳定由于其工作原理是利用风机将烟气进行循环燃烧，需要加大鼓风机的功率或使用烟循风机，造成投资成本的增加。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种半预混式悬浮火焰燃烧装置。

本实用新型提供了一种半预混式悬浮火焰燃烧装置，套设在炉膛内的燃烧器的外侧，用于对炉膛内的锅炉进行加热，该燃烧器用于产生中心火焰，包括：风筒，一端为火焰端，另一端为导风端；多根取风管，环形分布在风筒的外侧并与风筒相平行设置，用于引流流经风筒内的空气，多根取风管的喷射端靠近风筒的火焰端；多根燃气管，与多根取风管对应设置，每根燃气管插入相应的取风管内，且每根燃气管的喷气端位于取风管内，用于喷射燃气；其中，燃气管的喷气端至取风管的喷射端为燃气预混腔室，燃气管喷出的燃气以及取风管内的空气在燃气预混腔室半预混形成一次混合气，一次混合气喷离取风管并与风筒输出的空气混合形成二次混合气，二次混合气燃烧形成用于加热锅炉的外圈火焰；中心火焰位于外圈火焰内且远离外圈火焰，用于稳定外圈火焰。

在本实用新型提供的半预混式悬浮火焰燃烧装置中，还可以具有这样的特征，还包括：

总燃气座，分别与多根燃气管连通，用于向多根燃气管提供燃气。

在本实用新型提供的半预混式悬浮火焰燃烧装置中，还可以具有这样的特征：其中，风筒包括：

导风筒体，外侧环形分布多个导风口，导风筒体的一端为大端，另一端为小端，

进风筒体，一端安装在导风筒体的大端，

火焰筒体，一端安装在导风筒体的小端，

导风筒体的轴线、进风筒体的轴线以及火焰筒体的轴线相重合，

进风筒体的内径大于火焰筒体的内径。

在本实用新型提供的半预混式悬浮火焰燃烧装置中，还可以具有这样的特征：其中，导风口的数量为10个～15个。

在本实用新型提供的半预混式悬浮火焰燃烧装置中，还可以具有这样的特征，还包括：

多个固定块，与多根取风管一一对应，固定块设置在风筒的外侧面，且靠近风筒的火焰端，用于连接取风管与风筒。

在本实用新型提供的半预混式悬浮火焰燃烧装置中，还可以具有这样的特征：其中，燃气管的流通截面与取风管的流通截面之比为1:3～1:20。

在本实用新型提供的半预混式悬浮火焰燃烧装置中，还可以具有这样的特征：其中，燃气管喷射的燃气速度为80m/s～200m/s，取风管内的风速为65m/s～120m/s。