[实用新型]圆形分段焊带及电池片组件

说明书

本实用新型公开了圆形分段焊带及电池片组件，包括焊带本体，所述焊带本体包括铜层和包括在铜层表面的镀锡层，所述焊带本体包括多个周期焊带段，所述每个周期焊带段均包括第一段体和第二段体，所述第一段体的截面为圆形，所述第二段体的截面为扁平状，所述第二段体的厚度小于第一段体的线径，本结构通过将圆形焊带替换成圆形‑扁平型分段焊带，使得电池背面采用扁平焊带焊接方式，实现在降低背膜克重的同时，不会对电池片造成影响，实现了成本的降低。

技术领域

本实用新型涉及焊带领域，特别涉及圆形分段焊带及电池片组件。

背景技术

目前的圆丝焊带线径在0.35mm左右，电池片前膜行业克重在500g/m²左右，背膜克重在500g/m²左右，因为焊带线径偏厚导致所需背膜克重重，如果将背膜克重减轻的话，电池片组件在层压时会导致电池隐裂或碎片等情况。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种圆形分段焊带，其可在减轻电池片背膜重量的本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：圆形分段焊带，包括焊带本体，所述焊带本体包括铜层和包括在铜层表面的镀锡层，所述焊带本体包括多个周期焊带段，所述每个周期焊带段均包括第一段体和第二段体，所述第一段体的截面为圆形，所述第二段体的截面为扁平状，所述第二段体的厚度小于第一段体的线径。

进一步的是：所述第一段体的线径为0.35mm，所述第二段体的厚度为0.2mm。

进一步的是：所述周期焊带段的长度为154mm，所述第一段体的长度为74mm。

本实用新型还公开了电池片组件，包括上述所述的圆形分段焊带，包括平行设置的多块电池片，所述第一段体焊接与电池片表面，所述第二段体焊接于相邻电池片的背面。

本实用新型的有益效果是：本结构通过将圆形焊带替换成圆形-扁平型分段焊带，使得电池背面采用扁平焊带焊接方式，实现在降低背膜克重的同时，不会对电池片造成影响，实现了成本的降低。

附图说明

图1为圆形分段焊带示意图。

图2为电池片组件示意图。

图中标记为：第一段体1、第二段体2、电池片3；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示的圆形分段焊带，包括焊带本体，所述焊带本体包括铜层和包括在铜层表面的镀锡层，所述焊带本体包括多个周期焊带段，所述每个周期焊带段均包括第一段体1和第二段体2，所述第一段体1的截面为圆形，所述第二段体2的截面为扁平状，所述第二段体2的厚度小于第一段体1的线径，本结构中，所述第一段体1的线径为0.35mm，所述第二段体2的厚度为0.2mm，本结构中，周期焊带段的长度为154mm，所述第一段体1的长度为74mm；

本实用新型还公开了电池片组件，包括上述所述的圆形分段焊带，其包括平行设置的多块电池片3，所述第一段体1焊接与电池片3表面，所述第二段体2焊接于相邻电池片3的背面。