[实用新型]一种组合使用上流式床层和下流式床层的加氢反应器

说明书

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种组合使用上流式床层和下流式床层的加氢反应器，包括反应器壳体以及设置于反应器壳体内的上流式反应区和下流式反应区，上流式反应区设置于下流式反应区的上方，下流式反应区包括至少两个下流式床层；上流式反应区包括分配盘、设置于分配盘下方的隔断板、设置于分配盘上方的上流式床层、设置于上流式床层上方的拦截网以及连接于拦截网和隔断板之间的连接管，连接管的中部穿过分配盘和上流式床层。本实用新型的加氢反应器分为上流式反应区和下流式反应区，且下流式反应区包括至少两个下流式床层，可以设置不同类型的催化剂，便于油脂类原料的快速加工，设备投资成本低，能耗低。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种组合使用上流式床层和下流式床层的加氢反应器。

背景技术

反应器按物料流向可分为上流式反应器和下流式反应器。

上流式反应器属于全返混反应模型，具有传热传质好，原料适用性广，床层压降上升慢等优点，经对比分析可以看出，油脂类原料的加氢脱氧、脱金属、脱磷脂等预加氢过程，需要采用上流式反应器形式。但上流式反应器也存在产品质量差，气相停留时间短，催化剂浓度低等特点。因此，单独采用上流式反应器无法生产出氧、硫、氮等杂质含量极低(＜10ppm)的产品。

下流式固定床反应器属于典型的活塞流反应器，也叫平推流反应器。具有产品质量好，催化剂装填体积占比大的优点，但也存在传热传质差、床层压降容易上升等缺点。

因此，要想生产符合标准的生物柴油组分还需要通过下流式固定床反应器，进一步的脱除预加氢过程产物中剩余的硫、氮、氧等杂元素。

综上可以看出，在加工油脂类原料过程中，需要配合使用上流式反应器和下流式固定床反应器，下流式固定床反应器还需要设置不同催化剂类型的反应器，如果将这三个过程单独采用不同的装置进行处理的话，设备投资和能耗将变得很大。因此，亟需一种将这些反应器组合在一起的反应器结构。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种组合使用上流式床层和下流式床层的加氢反应器。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种组合使用上流式床层和下流式床层的加氢反应器，包括反应器壳体以及设置于反应器壳体内的上流式反应区和下流式反应区，上流式反应区设置于下流式反应区的上方，下流式反应区包括至少两个下流式床层；上流式反应区包括分配盘、设置于分配盘下方的隔断板、设置于分配盘上方的上流式床层、设置于上流式床层上方的拦截网以及连接于拦截网和隔断板之间的连接管，连接管的中部穿过分配盘和上流式床层；分配盘与隔断板之间设置有原料入口，反应器壳体的顶部设置有回炼油入口，反应器壳体的底部设置有产物出口，上流式反应区和下流式反应区均设置有冷氢入口。

进一步的，所述下流式床层包括第一下流式床层和设置于第一下流式床层下方的第二下流式床层，所述下流式反应区的冷氢入口设置于第一下流式床层和第二下流式床层之间。

本实用新型的目的还可以通过下述技术方案实现：一种组合使用上流式床层和下流式床层的加氢反应器，包括反应器壳体以及设置于反应器壳体内的上流式反应区和下流式反应区，上流式反应区设置于下流式反应区的上方，下流式反应区包括至少两个下流式床层；上流式反应区包括分配盘、设置于分配盘下方的隔断板、设置于分配盘上方的上流式床层，上流式床层的中部设置有连接管，连接管的底部与分配盘连接，上流式床层的外侧壁与所述反应器壳体的内侧壁之间设置有连接通道，上流式床层的顶部呈倒圆锥形，上流式床层的顶部和连接通道的顶部封闭，上流式床层的顶部外侧与连接通道的顶部内侧之间设置有拦截网；反应器壳体的顶部设置有原料入口，第一下流式床层与隔断板之间设置有回炼油入口，反应器壳体的底部设置有产物出口，下流式反应区设置有冷氢入口。

进一步的，所述下流式床层包括第一下流式床层和设置于第一下流式床层下方的第二下流式床层，所述下流式反应区的冷氢入口设置于第一下流式床层和第二下流式床层之间。