[实用新型]试验机喷油机构

说明书

本实用新型涉及一种喷油装置，具体说是试验机喷油机构。它包括喷油压盖。其特点是所述喷油压盖的一侧同心固定有喷油环，喷油环与喷油压盖的相连面上均有环形凹槽，环形凹槽的断面为半圆形，喷油环的环形凹槽与喷油压盖的环形凹槽位置相对，从而在喷油压盖与喷油环间形成断面为圆形的环形通道。远离喷油环的那个喷油压盖侧面上有垂直向外伸出的喷油管，喷油管与环形通道相连通。远离喷油压盖的那个喷油环侧面上沿喷油环周向依次布置有喷油孔，喷油孔均与环形通道相连通。该喷油机构装配过程简便，消耗的人力较少，不易损坏，不会出现漏油问题，可避免油液湿壁现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及一种喷油装置，具体说是用于向油封试验机内注油的试验机喷油机构。

背景技术

众所周知，大部分油封试验机里面都是需要注入机油的。目前，试验机大多采用插接式喷油铜管作为注油机构。插接式喷油铜管包括喷油压盖和铜管。然而，插接式喷油铜管装配过程较繁琐，消耗的人力较多。而且，插接式喷油铜管较软，易磨损变形。另外，插接式喷油铜管为管状结构，无法与试验机的后盖完美的牢固锁紧，容易产生缝隙，经常出现漏油的问题。同时，插接式喷油铜管喷油不均匀，易导致试验机腔体内出现油液湿壁现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种试验机喷油机构，该喷油机构装配过程简便，消耗的人力较少，不易损坏，不会出现漏油问题，可避免油液湿壁现象的发生。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的试验机喷油机构包括喷油压盖。其特点是所述喷油压盖的一侧同心固定有喷油环，喷油环与喷油压盖的相连面上均有环形凹槽，环形凹槽的断面为半圆形，喷油环的环形凹槽与喷油压盖的环形凹槽位置相对，从而在喷油压盖与喷油环间形成断面为圆形的环形通道。远离喷油环的那个喷油压盖侧面上有垂直向外伸出的喷油管，喷油管与环形通道相连通。远离喷油压盖的那个喷油环侧面上沿喷油环周向均布有喷油孔，喷油孔均与环形通道相连通。

其中，所述喷油压盖的外径与喷油环的外径相同，喷油压盖的内径小于喷油环的内径，位于喷油环内的那的喷油压盖上沿其周向均布有支撑孔。

所述喷油管的外端固定有管接头。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的试验机喷油机构的喷油压盖的一侧有喷油环，喷油环与喷油压盖的相连面上均有环形凹槽，喷油环的环形凹槽与喷油压盖的环形凹槽位置相对，从而在喷油压盖与喷油环间形成断面为圆形的环形通道，远离喷油环的那个喷油压盖侧面上有垂直向外伸出的喷油管，远离喷油压盖的那个喷油环侧面上沿喷油环周向依次布置有喷油孔。装配时，将喷油管固定到喷油压盖上，将喷油压盖和喷油环同心连接即可。这种喷油机构的装配过程简便，消耗的人力较少。而且，这种喷油机构为喷油压盖和喷油环的结构，强度较高，不易磨损变形。另外，喷油压盖可与喷油环盖完美的牢固锁紧，从而避免了漏油现象。同时，依次布置的喷油孔可确保均匀喷油，从而消除了油液湿壁现象。

附图说明

图1是本实用新型的试验机喷油机构的结构示意图；

图2是本实用新型的试验机喷油机构的半剖示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的试验机喷油机构包括喷油压盖3。所述喷油压盖3的一侧同心固定有喷油环4，喷油环4与喷油压盖3的相连面上均有环形凹槽，环形凹槽的断面为半圆形，喷油环4的环形凹槽与喷油压盖3的环形凹槽位置相对，从而在喷油压盖3与喷油环4间形成断面为圆形的环形通道7。远离喷油环4的那个喷油压盖3侧面上有垂直向外伸出的喷油管1，喷油管1与环形通道7相连通。远离喷油压盖3的那个喷油环4侧面上沿喷油环4周向均布有喷油孔6，喷油孔6均与环形通道7相连通。