[实用新型]一种基于内外圆去毛刺机设备

说明书

本实用新型属于工件去毛刺技术展示技术领域，具体的说是一种基于内外圆去毛刺机设备，包括主机框架和环形上下料输送线，主机框架一侧安置环形上下料输送线，主机框架内设有圆盘式上下料结构和四个工位，且四个工位分别为上下料工位、内孔去毛刺工位、外圆面去毛刺工位和残渣残液吹气工位；所述主机框架内部设有板一和板二，板一和板二将主机框架内部划分成上层、中层和下层；所述板一的上板面架设内孔去毛刺工位和外圆面去毛刺工位，内孔去毛刺工位和外圆面去毛刺工位位于上层，板一的下板面架设残渣残液吹气工位，残渣残液吹气工位位于中层，板一上与环形上下料输送线对立的端部安置上下料工位；所述板二上安置圆盘式上下料结构。

技术领域

本实用新型属于工件去毛刺技术展示技术领域，具体的说是一种基于内外圆去毛刺机设备。

背景技术

现有去毛刺技术一般企业普遍采用人工的方式，特别是比较复杂的零件，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅件，而随着人工成本的增高、效率的低下，对加工产品的质量很难达到企业的需求；

以及对于加工部位复杂、且需去除毛刺部位多的加工零件，现有设备及自动化方式多是运用于外观规则面以及内腔规则面去除毛刺，对于此类还需要特定设备进行自动化加工，现有的去毛刺设备无法满足上述工件。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所描述的问题，本实用新型提出了一种基于内外圆去毛刺机设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种基于内外圆去毛刺机设备，包括主机框架和环形上下料输送线，主机框架一侧安置环形上下料输送线，主机框架内设有圆盘式上下料结构和四个工位，且四个工位分别为上下料工位、内孔去毛刺工位、外圆面去毛刺工位和残渣残液吹气工位；所述主机框架内部设有板一和板二，板一和板二将主机框架内部划分成上层、中层和下层；所述板一的上板面架设内孔去毛刺工位和外圆面去毛刺工位，内孔去毛刺工位和外圆面去毛刺工位位于上层，板一的下板面架设残渣残液吹气工位，残渣残液吹气工位位于中层，板一上与环形上下料输送线对立的端部安置上下料工位；所述板二上安置圆盘式上下料结构。

优选的，所述内孔去毛刺工位包括旋转动力电机一、内孔刷、Z 轴自动补偿伺服电机一、旋转动力电机架体一、XY进给旋转工装台一、Z轴自动补偿伺服电机架体一、连接块一和丝杆一；所述XY进给旋转工装台一螺栓固接板一，XY进给旋转工装台一连接旋转动力电机架体一；所述旋转动力电机架体一上一侧固接Z轴自动补偿伺服电机架体一，Z轴自动补偿伺服电机架体一上固接Z轴自动补偿伺服电机一；所述Z轴自动补偿伺服电机一的输出轴固接丝杆一，丝杆一通过丝杠螺母方式连接连接块一，连接块一滑动连接Z轴自动补偿伺服电机架体一，连接块一一侧壁固接旋转动力电机一；所述旋转动力电机一的输出轴伸向中层，且旋转动力电机一的输出轴端部固接内孔刷。

优选的，所述外圆面去毛刺工位包括旋转动力电机二、外圆轮刷、 Z轴自动补偿伺服电机二、旋转动力电机架体二、XY进给旋转工装台二、Z轴自动补偿伺服电机架体二、连接块二和丝杆二；所述XY进给旋转工装台二螺栓固接板一，XY进给旋转工装台二连接旋转动力电机架体二；所述旋转动力电机架体二上一侧固接Z轴自动补偿伺服电机架体二，Z轴自动补偿伺服电机架体二上固接Z轴自动补偿伺服电机二；所述Z轴自动补偿伺服电机二的输出轴固接丝杆二，丝杆二通过丝杠螺母方式连接连接块二，连接块二滑动连接Z轴自动补偿伺服电机架体二，连接块二一侧壁固接旋转动力电机二；所述旋转动力电机二的输出轴伸向中层，且旋转动力电机二的输出轴端部固接外圆轮刷。

优选的，所述上下料工位包括气缸一、连接板一、转向电机、连接板二和夹爪；所述气缸一固接板一，气缸一活塞杆伸向中层，且气缸一的活塞杆固接连接板一；所述连接板一固接旋转电机，旋转电机的输出轴固接连接板二；所述连接板二的下板面对称固接两个夹爪。

优选的，所述残渣残液吹气工位包括气缸二、喷嘴板和工业喷嘴；所述气缸二固接板一的下板面，气缸二的活塞杆固接喷嘴板，喷嘴板上固接工业喷嘴，且工业喷嘴连通外界供气设备。