[实用新型]磁控隔热防雾基膜

说明书

本实用新型公开了一种磁控隔热防雾基膜，用于在其外表面通过真空磁控溅射工艺溅射金属或非金属材料，所述磁控隔热防雾基膜由内向外依次包括防雾涂层、第一硬化涂层以及基材层；所述金属和/或非金属材料溅射在所述基材层的外侧；所述磁控隔热防雾基膜的总厚度为253～267μm，第一硬化涂层的厚度为2～5μm，所述防雾涂层的厚度为2～5μm。本实用新型的磁控隔热防雾基膜通过第一硬化涂层表面设置的防雾涂层可以获得良好的防雾效果。

技术领域

本实用新型涉及汽车玻璃贴膜、建筑玻璃贴膜，尤其涉及一种磁控隔热膜，特别涉及一种具有防雾功能的磁控隔热防雾基膜。

背景技术

磁控隔热膜又称磁控溅射金属膜，采用多层磁控溅射工艺打造而成，以持久反射隔热的出色性能而著称。由于其高清晰、高隔热、高稳定、低内反光、色泽纯正、永不退色、使用寿命长等众多特点，广泛用于汽车玻璃贴膜、建筑玻璃贴膜。

采用真空磁控溅射工艺的制造出的玻璃膜无论在持久隔热性能、清晰度、低反光、更自然的金属原色等方面均有巨大的飞跃。磁控溅射工艺是将镍、银、钛、金等高级宇航合金材料采用最先进的多腔高速旋转设备，利用电场与磁场原理高速度高力量地均匀溅射于高张力的PET基材上，保证产品卓越的隔热功能、清晰的透光率及科学、自然的金属涂层。此类产品有非常好的金属质感，有无法比拟的清晰度，而且反光极低。由于粒子更细、结构更紧密，因此，隔热持久性更高，而且可以保证永不褪色。

申请人先前申请的中国专利申请2016108119465中，公开了一种金色低辐射节能窗膜及其制备方法，该窗膜在阳光下呈金色，所述金色窗膜的膜层结构由内向外依次为：柔性透明PET基材层；第一高折射率层；第一金属氧化物层；第一银合金层；第一阻隔层；第二高折射率层；第二金属氧化物层；第二银合金层；第二阻隔层；第三高折射率层。该现有技术的金色低辐射节能窗膜通过双层银合金层对红外光的反射，与三层高折射层形成折射率匹配关系，并且通过厚度参数的配合，其颜色在太阳光下观察为金色，具有绝佳的视觉效果。同时，该金色窗膜还具有优异的透光、隔热以及抗氧化性能，使用寿命长，易于生产。

上述现有技术的窗膜，其上的各种折射层、金属氧化物层、金属溅射层等等都需要附着在一层光学透明的基材上，该基材即为窗膜的基本功能层。作为窗膜的基础，上述现有技术中的基材采用柔性透明PET制成。这种柔性透明PET基材也可以采用光学膜的PET基材或者PET光学基材，其需要满足窗膜基本的强度、柔韧性、透光性、耐热性等等要求。

现有的磁控隔热膜在隔热、色泽方面具有明显的优势，然而在冬季气温较低时，容易由于玻璃内外温差而起雾。目前市场上的磁控隔热膜无法避免在湿冷环境中发生起雾问题，存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁控隔热防雾基膜，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种磁控隔热防雾基膜，用于在其外表面通过真空磁控溅射工艺溅射金属和/或非金属材料，其中，所述磁控隔热防雾基膜由内向外依次包括防雾涂层、第一硬化涂层以及基材层；所述金属和/或非金属材料溅射在所述基材层的外侧；所述磁控隔热防雾基膜的总厚度为253～267μm，第一硬化涂层的厚度为2～5μm，所述防雾涂层的厚度为2～5μm。

优选地，所述基材层由内向外依次包括复合为一体的第一基材层、胶粘剂层、第二基材层以及第二硬化涂层，所述第一硬化涂层涂覆在所述第一基材层的表面。

优选地，所述基材层的总厚度为245～265μm，所述第一基材层的厚度为50～100μm，所述胶粘剂层的厚度为30～45μm，所述第二基材层的厚度为110～180μm，所述第二硬化涂层的厚度为2～5μm。

本实用新型的磁控隔热防雾基膜通过第一硬化涂层表面设置的防雾涂层可以获得良好的防雾效果。另外，本实用新型的防雾涂层由于具有较大的表面活性和亲水性，也非常有利于与硅油类离型剂紧密结合，可以避免离型剂脱离，对于后续的加工生产磁控隔热防雾基膜的保护也十分有利。