[实用新型]一种可调式钢管去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种可调式钢管去毛刺装置，涉及钢管加工设备技术领域，包括机架，机架上固定设置有滑槽，滑槽上滑移设置有支架，支架上表面固定设置有第一电机，第一电机轴端固定连接有底座，底座上固定设置有若干个磨杆，磨杆上滑移设置有连杆，底座的中心位置固定设置有第一气缸，第一气缸的轴端与连杆铰接；磨杆以及连杆上与钢管接触的位置均粘接有磨块；机架上沿其长度方向固定设置有若干承料架；机架上设置有夹紧机构。本实用新型提供了能够对切割后的钢管端部进行有效地去除毛刺且加工管径可调、使用方便、可靠性高的一种可调式钢管去毛刺装置。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种可调式钢管去毛刺装置。

背景技术

钢管生产过程中，会根据所需长度将钢管切割为不同长度。钢管切割的方式包括飞锯切割、冲切和激光切割，其中飞锯结构简单且运行可靠，广泛运用于各种管材切割。

现有授权公告号为CN204975533U的实用新型专利公开了一种二次同步冷切飞锯，大浮动台上设有第二线性滑槽，第二线性滑槽上具有小浮动台，小浮动台在第二线性滑槽上的滑动由第二伺服电机控制；小浮动台上固定设置切割用的第三伺服电机；大浮动台下面有一套直流电机，第一线性轨道，齿轮齿条，减速机，等构成的电脑飞锯系统。

采用上述技术方案，通过小浮动平台与钢管的同步移动，完成在生产线不停机的情况下对钢管的连续切割。但是这种方法在切割钢管时易产生飞边和毛刺，易划伤工作人员，且不便于后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调式钢管去毛刺装置，通过可调节的磨具对切割后的钢管端部进行有效地去除毛刺，避免划伤工作人员，方便后续加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调式钢管去毛刺装置，包括机架，所述机架长度方向的两端成型有滑槽，所述滑槽上滑移设置有支架，所述支架上表面固定设置有第一电机，所述第一电机轴端设置有磨具，所述磨具包括底座，所述底座与第一电机轴端固定连接，所述底座远离第一电机的一侧固定设置有若干个倾斜的磨杆，所述磨杆上成型有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有滑块，所述滑块上铰接设置有连杆；所述底座的内部固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端伸出底座并与连杆远离磨杆的一端铰接；所述磨杆和连杆上同钢管接触的位置均粘接有磨块；所述机架上还固定设置有第二气缸，所述第二气缸轴端与支架固定连接；所述机架上沿其长度方向固定设置有若干承料架；所述机架上设置有夹紧机构。

通过采用上述技术方案，所述磨杆上的磨块与钢管端面的外侧接触，所述连杆上的磨块与钢管端面的内侧接触，在所述第一电机的驱动下，所述磨具进行转动对钢管切割后的端面进行打磨。在所述第一气缸的驱动下，所述连杆与磨杆的相接位置发生改变，从而调节可打磨的管径，当所述第一气缸推动连杆时，所述连杆与磨杆的相接位置向远离底座的方向移动，可打磨的管径变大，反之可打磨的管径变小。在使用过程中，先将钢管置于所述承料架上，然后所述夹紧机构将钢管夹紧，接着所述第二气缸推动支架靠近钢管，直至所述磨具与钢管抵接，接着在所述第一电机的驱动下进行转动的磨具对钢管切割后的端面进行打磨去毛刺，去完毛刺后所述支架复位、夹紧机构松开，取下钢管，完成去毛刺过程。

本实用新型进一步设置为：所述磨具在钢管的长度方向上对称设置。

通过采用上述技术方案，钢管的两端可以同时被所述磨具抵接去毛刺，既减小了所述夹紧机构受到的沿钢管轴线的压力，又节省去毛刺的时间，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：钢管两端的所述磨具旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，钢管两端方向相反的扭矩可以相互抵消，减小所述夹紧机构上的工作压力，提高所述夹紧机构的使用寿命，同时也能防止钢管相对于夹紧机构的转动而对钢管造成的划伤。