[实用新型]锂电池铝塑膜封装装置

说明书

本实用新型揭露一种锂电池铝塑膜封装装置，包括工作台、一对封装定位基座、支架、加热封装压台、驱动组件以及加热组件，所述封装定位基座包括基座本体、自所述基座本体表面向内凹陷形成的基座电芯嵌槽以及设置在所述基座电芯嵌槽四周的若干定位柱，所述加热封装压台包括压台本体、自所述压台本体表面向内凹陷形成的压台电芯嵌槽以及设置在所述压台电芯嵌槽四周且与若干所述定位柱相匹配的若干定位槽，所述压台电芯嵌槽与所述基座电芯嵌槽相匹配。本实用新型具有结构简单、操作方便、性能稳定等特点，采用双工位封装定位基座，提高封装效率；设置有定位柱和定位槽可以简单高效地对铝塑膜进行封装对位，提高电池的合格率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产线技术领域，尤其涉及一种锂电池铝塑膜封装装置。

背景技术

随着锂离子电池日益广泛的应用，容量高、厚度薄、重量轻成为技术发展的方向，为了达到此目的，出现了采用铝塑膜作为电池电芯封装材料的锂离子电池。现有的采用铝塑膜包装的工艺，铝塑膜先经过冲坑模具冲压拉伸后修剪成需要的尺寸，将电芯包裹在铝塑膜里，再经过顶侧封、烘烤、注液、化成、真空二次封装、切边、分容后得到成品电池。

锂电池在铝塑膜封装过程中，需要对包裹住电芯的铝塑膜先进行定位，然后再封装。现有的锂电池铝塑膜封装装置存在定位不便捷，导致封装效率低下或者定位不精确，导致封装错位，致使电池合格率降低的问题。

因此有必要提供一种新的锂电池铝塑膜封装装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高封装效率的锂电池铝塑膜封装装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种锂电池铝塑膜封装装置，其包括工作台、固定在所述工作台上的一对封装定位基座、连接在所述工作台上的支架、设置在所述支架上的加热封装压台、驱动所述加热封装压台移动的驱动组件以及连接在所述加热封装压台上的加热组件，所述封装定位基座包括基座本体、自所述基座本体表面向内凹陷形成的基座电芯嵌槽以及设置在所述基座电芯嵌槽四周的若干定位柱，所述加热封装压台包括压台本体、自所述压台本体表面向内凹陷形成的压台电芯嵌槽以及设置在所述压台电芯嵌槽四周且与若干所述定位柱相匹配的若干定位槽，所述压台电芯嵌槽与所述基座电芯嵌槽相匹配。

所述定位柱的数量为4个，其中一对所述定位柱对称地设置在贴近所述定位槽的位置，另一对所述定位柱对称地设置在与所述定位槽相隔一定距离的位置。

所述封装定位基座还包括开设在所述基座电芯嵌槽四周的若干基座凹槽以及固定连接在所述基座凹槽内的弹簧，所述定位柱连接在所述弹簧上。

位于所述基座电芯嵌槽周边的所述基座本体表面为耐热垫。

所述驱动组件包括固定在所述支架上的丝杆、驱动所述丝杆旋转的旋转电机、包覆在所述丝杆上的滑块以及连接在所述滑块上的电动伸缩杆，所述加热封装压台连接在所述电动伸缩杆上。

所述驱动组件还包括连接在所述支架和所述加热封装压台之间的套筒。

所述支架包括一对对称连接在所述工作台上的竖架以及连接在一对所述竖架之间的横架。

所述丝杆固定在所述横架上，所述旋转电机固定在其中一个所述竖架上，所述套筒的一端连接在所述横架上。

与现有技术相比，本实用新型锂电池铝塑膜封装装置的有益效果在于：采用双工位封装定位基座，提高封装效率；设置有定位柱和定位槽可以简单高效地对铝塑膜进行封装对位，提高电池的合格率；具有结构简单、操作方便、性能稳定等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：