[实用新型]一种用于预埋套管底部锚板接触面的打磨机

说明书

本实用新型公开了一种用于预埋套管底部锚板接触面的打磨机，包括：固定部用于固定在预埋套管上；旋转部与所述固定部相连，所述旋转部包括驱动装置、传动齿轮系、旋转盘和主轴，所述驱动装置的动力输出轴与所述传动齿轮系啮合，所述传动齿轮系再与所述旋转盘啮合；所述旋转盘中部套设于所述主轴外，并能够绕所述主轴旋转；打磨部包括支撑臂和打磨件，所述支撑臂一端与所述旋转盘连接，另一端从所述旋转盘伸出并与所述打磨件连接，所述打磨件的打磨面与主轴垂直，所述支撑臂与打磨件能够随所述旋转盘一起绕所述主轴旋转。这种用于预埋套管底部锚板接触面的打磨机可以极大地提高打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及混凝土面研磨技术领域，尤其涉及一种用于预埋套管底部锚板接触面的打磨机。

背景技术

在一些超大型设备(例如大型压缩机组)的安装中，对部件的装配精度要求较高，现有一种安装地脚螺栓的方法为先将套管预埋在混凝土中，保证其垂直度之后，再安装锚板。但是由于混凝土凝固成型后表面平整度不足，需要对其进行打磨，以免在锚板安装好之后与混凝土面的接触面积不足和发生倾斜变形，影响后续装配步骤的精度。

但是现有的打磨方法一般采用人工使用砂轮机对准混凝土面进行打磨的方式，在打磨过程中，需要反复地用锚板涂抹红丹粉检查接触面积；而且当混凝土面为天花板面时，需人工举起沉重的砂轮机进行作业，操作人员的身体负担重，无需长时间持续作业。由于这些原因的存在，人工打磨的效率低下，每个锚板位置需2－3天才可完成，这一步骤极大地拖延了整体安装速度，且需要较多的人力物力来做配合。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于预埋套管底部锚板接触面的打磨机，其可以极大地提高打磨效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于预埋套管底部锚板接触面的打磨机，包括：

固定部，其用于固定在预埋套管上；

旋转部，其与所述固定部相连，所述旋转部包括驱动装置、传动齿轮系、旋转盘和主轴，所述驱动装置的动力输出轴与所述传动齿轮系啮合，所述传动齿轮系再与所述旋转盘啮合；所述旋转盘中部套设于所述主轴外，并能够绕所述主轴旋转；

打磨部，其包括支撑臂和打磨件，所述支撑臂一端与所述旋转盘连接，另一端从所述旋转盘伸出并与所述打磨件连接，所述打磨件的打磨面与主轴垂直，所述支撑臂与打磨件能够随所述旋转盘一起绕所述主轴旋转。

进一步地，所述支撑臂设有至少两根，每根所述支撑臂上分别连接有一个所述打磨件。

进一步地，所述支撑臂包括工作臂和备用臂，所述工作臂与打磨件的连接位置高于所述备用臂，所述工作臂上打磨件的打磨面高于所述备用臂上打磨件的打磨面。

进一步地，所有所述支撑臂对称分布，所述打磨件的打磨面位于同一水平面上。

进一步地，所述打磨件包括打磨轮和连接杆，所述打磨轮的一面为所述打磨面，另一面与所述连接杆相连，所述连接杆可拆卸式地连接于所述支撑臂上。

进一步地，所述支撑臂上设有螺纹孔，所述连接杆上设有外螺纹，所述连接杆与所述螺纹孔螺合，还设有螺帽将所述连接杆锁紧在支撑臂上。

进一步地，所述打磨部还包括自转电机，所述自转电机设于所述支撑臂上，所述自转电机与所述打磨件相连并驱动所述打磨件自转。

进一步地，所述固定部为用于管套内部的涨紧装置，所述涨紧装置连接于所述主轴上，用于插入预埋套管内部，涨紧装置在所述预埋套管内部涨大固定或缩小解除固定。

进一步地，还包括进给结构，所述进给结构与所述旋转盘和主轴相连，使得所述旋转盘能够进行主轴轴向的进给运动。

进一步地，所述驱动装置的动力输出轴与所述主轴垂直，所述齿轮系为转向齿轮系。