[实用新型]用于浮法玻璃输送辊道上的胶圈打磨装置

说明书

一种用于浮法玻璃输送辊道上的胶圈打磨装置，包括活动基板，所述的活动基板两侧分别设有一条开槽，开槽内穿设有一根支撑杆，支撑杆一端上设有打磨砂轮，远离磨砂轮所在一端的支撑杆部分上开设有条形孔，条形孔中穿设有一根水平杆，水平杆固定设置在“L”形顶杆的水平段一端；开槽一端的活动基板上设有第一电机，第一电机的电机轴水平设置且电机轴上轴连接有螺纹杆，螺纹杆穿过“L”形顶杆的竖直部分设置且与“L”形顶杆的竖直部分之间螺纹连接。本发明采用上述结构，能够在不拆除胶圈的基础上进行辊道胶圈打磨作业，有效提升胶圈打磨效率，并保证了辊道原有的安装精度。

技术领域

本实用新型涉及超薄玻璃加工生产领域，具体的是一种用于浮法玻璃输送辊道上的胶圈打磨装置及打磨方法。

背景技术

在浮法超薄玻璃生产过程中，因生产线长期运行，存在玻璃边部对输送辊道胶圈产生戳伤或者胶圈表面老化现象，从而导致胶圈质量受损，在输送设备运行过程中，胶圈会对玻璃表面产生擦伤及微观毛细伤，影响玻璃产品的质量。

现有的解决方式是通过对胶圈进行打磨，保证其光滑度，以避免其对玻璃产品质量造成影响，对辊道胶圈进行精磨时按照传统做法是将辊道逐个拆卸后再进行精磨，存在拆卸和安装工作量大，同时可能会造成拆卸后重新安装的精度无法保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于浮法玻璃输送辊道上的胶圈打磨装置及打磨方法，能够在不拆除胶圈的基础上进行辊道胶圈打磨作业，有效提升胶圈打磨效率，并保证了辊道原有的安装精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于浮法玻璃输送辊道上的胶圈打磨装置，包括活动基板，所述的活动基板两侧分别设有一条开槽，开槽内穿设有一根支撑杆，支撑杆一端上设有打磨砂轮，远离打磨砂轮所在一端的支撑杆部分上开设有条形孔，条形孔中穿设有一根水平杆，水平杆固定设置在“L”形顶杆的水平段一端；

所述的开槽一端的活动基板上设有第一电机，第一电机的电机轴水平设置且电机轴上轴连接有螺纹杆，螺纹杆穿过“L”形顶杆的竖直部分设置且与“L”形顶杆的竖直部分之间螺纹连接。

优选的方案中，所述的支撑杆穿过开槽的部分通过销轴设置在开槽内，支撑杆能够绕销轴转动。

优选的方案中，所述的第一电机与开槽之间的活动基板上设有“U”形框架板，“U”形框架板的开口端朝向第一电机设置，螺纹杆远离第一电机的一端通过轴承设置在“U”形框架板的中间板上；

所述的“U”形框架板的中间板上设有缺口，“L”形顶杆的水平部分穿过缺口实现定位。

优选的方案中，所述的活动基板上还设有第二电机，第二电机与打磨砂轮的轮轴之间通过传动带传动连接。

优选的方案中，所述的开槽两侧设有导向槽，导向槽内设有滑块，两个滑块之间设有水平转轴，传动带绕过水平转轴设置；

优选的方案中，所述的滑块与导向槽其中一端端面之间设有复位弹簧。

优选的方案中，所述的活动基板横跨设置在输送机上方，活动基板两侧底面上设有滑座，滑座上设置驱动机构，输送机两侧设有轨道，滑座设置在轨道内；

所述的条形孔、水平杆、“L”形顶杆、第一电机、螺纹杆均设置在活动基板上方，打磨砂轮设置在活动基板下方。

优选的方案中，所述的活动基板设置在输送机上的输送辊下方，输送辊下方的输送机内壁上设有水平槽，活动基板两侧设置在水平槽内，位于水平槽内的活动基板两侧上设置驱动机构；

所述的形孔、水平杆、“L”形顶杆、第一电机、螺纹杆均设置在活动基板下方，打磨砂轮设置在活动基板上方。

本实用新型所提供的一种用于浮法玻璃输送辊道上的胶圈打磨装置，通过采用上述结构及方法，具有以下有益效果：